煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-13页 |
| 1.1.1 煤气化废水的来源和危害 | 第10-11页 |
| 1.1.2 煤气化废水防治技术的研究进展 | 第11-13页 |
| 1.2 酚氨回收工艺的研究进展 | 第13-16页 |
| 1.2.1 脱酸萃取脱酚后脱氨技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 酸化萃取脱酚再脱酸脱氨技术 | 第14-15页 |
| 1.2.3 脱酸脱氨再萃取脱酚方案 | 第15-16页 |
| 1.3 换热网络的优化和改进 | 第16-18页 |
| 1.3.1 换热网络综合设计方法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 多级精馏塔热集成的基本原理 | 第17-18页 |
| 1.4 化工过程开发技术进展 | 第18-20页 |
| 1.4.1 过程系统稳态模拟 | 第19页 |
| 1.4.2 化工过程动态控制 | 第19-20页 |
| 1.5 本论文的研究内容和工作框架 | 第20-22页 |
| 2 煤气化废水处理流程建模 | 第22-26页 |
| 2.1 废水处理流程描述 | 第22-23页 |
| 2.2 煤气化废水水质分析 | 第23-24页 |
| 2.2.1 水质分析方法 | 第23页 |
| 2.2.2 废水水质分析结果 | 第23-24页 |
| 2.3 煤气化废水体系热力学分析 | 第24页 |
| 2.4 经济优化模型 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 煤气化废水处理流程的稳态模拟与动态控制 | 第26-37页 |
| 3.1 流程的稳态模拟 | 第26-28页 |
| 3.1.1 代表组分的选择 | 第26-27页 |
| 3.1.2 模拟物性集及单元设备的选型 | 第27页 |
| 3.1.3 产品纯度设计规定 | 第27页 |
| 3.1.4 流程操作参数及物流数据 | 第27-28页 |
| 3.2 酸水汽提塔的动态控制 | 第28-35页 |
| 3.2.1 酸水气提塔操作参数的优化 | 第28-30页 |
| 3.2.2 动态控制结构的选择 | 第30-33页 |
| 3.2.4 动态模拟及性能评估 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 煤气化废水处理流程的热集成 | 第37-48页 |
| 4.1 现有工艺流程能量分析 | 第37-38页 |
| 4.2 热集成流程的提出 | 第38-39页 |
| 4.3 热集成流程的模拟和优化 | 第39-43页 |
| 4.3.1 酸水汽提塔 | 第39-40页 |
| 4.3.2 侧线物流氨的三级冷凝 | 第40-43页 |
| 4.3.3 萃取塔 | 第43页 |
| 4.3.4 溶剂回收系统 | 第43页 |
| 4.4 废水处理流程的能量和经济分析对比 | 第43-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 萃取剂的筛选及相关液液相平衡的研究 | 第48-59页 |
| 5.1 萃取剂的比较和筛选 | 第48-49页 |
| 5.2 萃取剂的比较 | 第49-53页 |
| 5.2.1 萃取剂与酚之间的量子化学计算 | 第49-51页 |
| 5.2.2 萃取脱酚效果的比较 | 第51-53页 |
| 5.2.3 结果与讨论 | 第53页 |
| 5.3 液液相平衡的测定和关联 | 第53-58页 |
| 5.3.1 液液相平衡实验数据 | 第54-55页 |
| 5.3.2 实验结果与讨论 | 第55页 |
| 5.3.3 液液相平衡数据的关联 | 第55-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 基于甲基戊烯酮的酚回收流程的开发 | 第59-66页 |
| 6.1 甲基戊烯酮萃取脱酚流程 | 第59-61页 |
| 6.1.1 萃取单元 | 第59页 |
| 6.1.2 溶剂回收系统 | 第59-61页 |
| 6.2 酚回收流程的模拟与优化 | 第61-65页 |
| 6.2.1 流程设计规定 | 第61-62页 |
| 6.2.2 操作参数的确定 | 第62-65页 |
| 6.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论与展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第73-74页 |
