圆锥筒形件卷板成形的数值模拟研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 卷板成形技术 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外卷板成形的研究进展 | 第12-15页 |
| 1.4 数值模拟技术在板材成形中的应用 | 第15-18页 |
| 1.5 锥辊卷板成形原理 | 第18-19页 |
| 1.6 选题意义及主要研究内容 | 第19-23页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第19-20页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 金属板材成形有限元理论基础 | 第23-29页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 应力张量 | 第23-25页 |
| 2.3 屈服准则 | 第25-27页 |
| 2.4 弹塑性介质本构方程 | 第27页 |
| 2.5 静力隐式算法与动力显式算法 | 第27-28页 |
| 2.6 小结 | 第28-29页 |
| 第3章 锥辊卷板成形的几何模型及有限元模型 | 第29-41页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 卷板成形几何模型 | 第29-32页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第32-39页 |
| 3.3.1 材料模型 | 第33-34页 |
| 3.3.2 网格单元选择及网格划分 | 第34-35页 |
| 3.3.3 边界条件 | 第35-36页 |
| 3.3.4 局部坐标系 | 第36-37页 |
| 3.3.5 接触和摩擦 | 第37页 |
| 3.3.6 模拟实例 | 第37-39页 |
| 3.4 小结 | 第39-41页 |
| 第4章 锥辊卷板成形过程中工艺参数的数值模拟 | 第41-59页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 锥辊卷板成形过程中应力应变分布 | 第41-44页 |
| 4.3 下压量对成形质量的影响 | 第44-49页 |
| 4.4 外辊中心距对成形质量的影响 | 第49-52页 |
| 4.5 摩擦条件对成形质量的影响 | 第52-55页 |
| 4.6 板厚对成形质量影响 | 第55-57页 |
| 4.7 小结 | 第57-59页 |
| 第5章 卷板成形过程中成形力的数值模拟 | 第59-75页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 成形力的计算方法 | 第59-64页 |
| 5.3 下压量对成形过程的影响 | 第64-66页 |
| 5.4 外辊中心距对成形过程的影响 | 第66-67页 |
| 5.5 板材厚度对成形过程的影响 | 第67-69页 |
| 5.6 材质对成形过程的影响 | 第69-71页 |
| 5.7 板材宽度对成形过程的影响 | 第71-73页 |
| 5.8 小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
