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210气缸盖性能研究与结构优化

摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 课题的来源与研究意义第12页
    1.2 国内外的研究现状第12-14页
    1.3 课题的主要研究内容第14-16页
第2章 气缸盖结构的优化设计第16-34页
    2.1 气缸盖分类及其特点第16-17页
        2.1.1 气缸盖分类第16-17页
        2.1.2 气缸盖的结构特点第17页
    2.2 210原气缸盖结构的分析第17-19页
    2.3 气缸盖气道优化设计第19-23页
        2.3.1 气缸盖气门结构第19-20页
        2.3.2 气缸盖气门气道布置第20-23页
        2.3.3 气缸盖进气道优化设计第23页
    2.4 气缸盖冷却系统的优化设计第23-25页
        2.4.1 气缸盖中隔板优化设计第23-24页
        2.4.2 气缸盖消除“死水区”优化设计第24页
        2.4.3 气缸盖鼻梁区优化设计第24-25页
    2.5 气缸盖底板优化设计第25-27页
        2.5.1 气缸盖底板钻孔冷却优化设计第25-26页
        2.5.2 气缸盖顶板和侧板的优化设计第26-27页
    2.6 气缸盖螺栓的设计第27-31页
        2.6.1 气缸盖螺栓的数量与布置第27页
        2.6.2 气缸盖螺栓强度校核第27-31页
    2.7 气缸盖材料的选择第31页
    2.8 本章小结第31-34页
第3章 气缸盖气道特性分析第34-52页
    3.1 涡流比对燃烧的影响模拟计算第34页
    3.2 气缸盖气道稳流实验第34-39页
        3.2.1 实验条件及方法第36-37页
        3.2.2 实验结果评估方法第37-39页
    3.3 实验结果及其评估第39-43页
        3.3.1 进气道实验结果及其评估第39-42页
        3.3.2 排气道实验结果及其评估第42-43页
    3.4 实验一致性验证第43-44页
    3.5 模型建立及标定第44-50页
        3.5.1 模型的建立第44页
        3.5.2 模型参数的确定第44-48页
        3.5.3 模型标定结果第48-49页
        3.5.4 性能评估第49-50页
    3.6 本章小结第50-52页
第4章 气缸盖装机实验及数据分析第52-62页
    4.1 实验方法第52-55页
        4.1.1 柴油机整机磨合第53-54页
        4.1.2 气缸盖优化前装机实验第54-55页
        4.1.3 气缸盖优化后装机实验第55页
    4.2 实验结果分析第55-59页
    4.3 实验验证第59页
    4.4 本章小结第59-62页
总结与展望第62-64页
参考文献第64-68页
攻读学位期间发表的学术论文和取得的专利第68-70页
致谢第70-71页
学位论文评阅及答辩情况表第71页

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