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AA8079铝箔坯料显微组织及性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第15-31页
    1.1 铝箔的应用及发展第15-16页
    1.2 铝箔材料的合金体系及化学成分第16-17页
    1.3 铝箔坯料的生产方法第17-19页
    1.4 铝箔坯料及成品性能的评价第19-23页
        1.4.1 力学性能第19-21页
        1.4.2 断带率第21-22页
        1.4.3 针孔率第22-23页
    1.5 影响铝箔坯料性能和质量的因素第23-27页
        1.5.1 化学成分第23-25页
        1.5.2 第二相与化合物第25-26页
        1.5.3 晶粒尺寸第26页
        1.5.4 织构第26-27页
    1.6 铝箔坯料生产过程中的组织变化第27-28页
        1.6.1 显微组织的变化第27页
        1.6.2 第二相化合物的变化第27-28页
        1.6.3 织构的变化第28页
    1.7 选题背景与本文研究内容和技术路线第28-31页
        1.7.1 选题背景及意义第28-29页
        1.7.2 研究内容第29-30页
        1.7.3 技术路线第30-31页
2 试验材料及研究方法第31-37页
    2.1 试验材料第31-32页
        2.1.1 化学成分第31页
        2.1.2 生产工艺流程第31-32页
    2.2 研究方法第32-37页
        2.2.1 金相分析第33-34页
        2.2.2 扫描(SEM)和能谱(EDS)分析第34页
        2.2.3 X-射线衍射分析第34-35页
        2.2.4 电子背散射衍射(EBSD)第35页
        2.2.5 力学性能测试第35-36页
        2.2.6 针孔率及断带率第36-37页
3 AA8079 铝箔坯料加工过程中的组织研究第37-49页
    3.1 前言第37页
    3.2 金相显微组织分析第37-41页
        3.2.1 铸轧 7.0mm板组织分析第37-39页
        3.2.2 退火前后 3.9mm板组织分析第39-40页
        3.2.3 退火前后 0.6mm板组织分析第40-41页
        3.2.4 冷轧 0.24mm板组织分析第41页
    3.3 电子背散射衍射(EBSD)分析第41-48页
        3.3.1 晶粒形貌变化第42-43页
        3.3.2 晶粒尺寸分析第43-45页
        3.3.3 晶粒取向分析第45-48页
    3.4 本章小结第48-49页
4 AA8079 铝箔坯料加工过程中的第二相研究第49-62页
    4.1 前言第49页
    4.2 第二相尺寸、形态及分布规律的研究第49-53页
        4.2.1 铸轧板第二相分布第50-51页
        4.2.2 冷轧 3.9mm板退火前后第二相分布第51-52页
        4.2.3 冷轧 0.6mm板退火前后第二相分布第52-53页
        4.2.4 冷轧 0.24mm板第二相分布第53页
    4.3 第二相种类、形貌及成分研究第53-60页
        4.3.1 铝箔坯料的XRD分析第53-56页
        4.3.2 铸轧板第二相形貌及成分第56-57页
        4.3.3 退火后 3.9mm板第二相形貌及成分第57-60页
    4.4 本章小结第60-62页
5 AA8079 铝箔坯料力学性能及成品性能研究第62-67页
    5.1 前言第62页
    5.2 加工过程中力学性能分析第62-64页
    5.3 铝箔成品性能分析第64-66页
        5.3.1 针孔率第64-65页
        5.3.2 断带率第65-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 结论与展望第67-69页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
个人简历第74页
    基本信息第74页
    教育经历第74页

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