首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

电弧离子镀沉积Ti-Si-C膜层及性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 引言第9页
    1.2 固体表面疏水理论基础第9-11页
    1.3 超疏水表面研究现状第11-14页
        1.3.1 超疏水性能影响因素第11-12页
        1.3.2 超疏水表面的制备方法第12-13页
        1.3.3 超疏水表面研究中的问题第13-14页
    1.4 纳米硬质耐磨膜层的研究现状第14-16页
        1.4.1 纳米膜层减摩抗磨机理第14-15页
        1.4.2 TiC纳米膜层的研究第15-16页
        1.4.3 Ti-Si-C纳米膜层的研究第16页
    1.5 本文研究的目的和意义以及创新点第16-18页
第2章 实验材料及过程第18-23页
    2.1 电弧离子镀第18-19页
    2.2 实验方法第19-20页
        2.2.1 Ti-Si-C膜层的制备第19-20页
        2.2.2 SiO_2膜层的制备第20页
    2.3 膜层的表征方法第20-23页
        2.3.1 研究膜层的X射线衍射(XRD)谱第20页
        2.3.2 研究膜层的表面形貌及能谱第20页
        2.3.3 研究膜层的耐磨性能第20-21页
        2.3.4 研究膜层的耐蚀性能第21-22页
        2.3.5 研究膜层的晶体结构第22页
        2.3.6 研究膜层的疏水性能第22-23页
第3章 实验结果与分析第23-61页
    3.1 不同弧流对Ti-Si-C膜层结构与性能的影响第23-33页
        3.1.1 不同弧流下沉积膜层的表面形貌及成分第23-26页
        3.1.2 不同弧流下沉积膜层的XRD谱第26-28页
        3.1.3 不同弧流下沉积膜层的横断面形貌第28页
        3.1.4 弧流对膜层摩擦磨损性能的影响第28-30页
        3.1.5 不同弧流下沉积膜层的腐蚀性能第30-33页
    3.2 不同气体流量比对Ti-Si-C膜层结构与性能的影响第33-41页
        3.2.1 膜层的制备第33页
        3.2.2 不同气体流量比下膜层表面形貌及结构第33-35页
        3.2.3 不同气体流量比下沉积膜层的结构第35-36页
        3.2.4 不同气体流量比下沉积膜层摩擦磨损性能第36-38页
        3.2.5 不同气体流量比下陈寂膜层电化学性能第38-41页
    3.3 Ti-Si-C底层上涂覆SiO_2层的性能的研究第41-53页
        3.3.1 SiO_2覆层的制备第41-42页
        3.3.2 不同SiO_2浓度对复合涂层表面形貌及涂层成分的影响第42-45页
        3.3.3 不同浓度SiO_2涂覆层耐磨性能第45-48页
        3.3.4 不同浓度的SiO_2涂覆层耐蚀性能第48-53页
    3.4 膜层疏水性能的检测与分析第53-56页
        3.4.1 膜层的制备第54页
        3.4.2 膜层疏水角测量结果与分析第54-56页
    3.5 Ti-Si-C膜层的结构与性能第56-61页
        3.5.1 Ti-Si-C膜层的结构变化第56-57页
        3.5.2 不同结构Ti-Si-C膜层摩擦磨损性能第57-59页
        3.5.3 不同结构Ti-Si-C膜层的腐蚀性能第59-61页
第4章 结论第61-62页
参考文献第62-65页
在学研究成果第65-66页
致谢第66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:钛合金同步送粉增材制造技术研究
下一篇:CMT电弧熔丝增材制造304不锈钢组织和性能研究