| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 注释表 | 第16-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-28页 |
| 1.1 难加工材料高效磨削技术的进展 | 第17-18页 |
| 1.2 高效磨削砂轮技术 | 第18-25页 |
| 1.2.1 超硬磨料砂轮在高效磨削中的应用 | 第18-20页 |
| 1.2.2 高效磨削加工中砂轮存在的问题 | 第20-22页 |
| 1.2.3 单层钎焊砂轮的优势及其研究现状 | 第22-24页 |
| 1.2.4 当前单层钎焊砂轮存在的问题 | 第24-25页 |
| 1.2.5 解决当前钎焊工艺问题的对策 | 第25页 |
| 1.3 关于超高频连续感应钎焊高速砂轮的构想 | 第25-27页 |
| 1.4 本文拟开展的主要研究工作 | 第27-28页 |
| 第二章 超高频感应器设计 | 第28-58页 |
| 2.1 感应加热的基本原理和特点 | 第28-34页 |
| 2.1.1 感应加热的基本原理 | 第28-29页 |
| 2.1.2 工件材料的电磁属性 | 第29-30页 |
| 2.1.3 感应加热中电流分布的特征 | 第30-34页 |
| 2.2 感应器结构的设计与分析 | 第34-39页 |
| 2.2.1 感应器结构对涡流与温度分布的影响规律 | 第34-36页 |
| 2.2.2 感应线圈的结构设计 | 第36-37页 |
| 2.2.3 导磁体的选用 | 第37-39页 |
| 2.3 超高频感应加热温度场的数值计算 | 第39-48页 |
| 2.3.1 电磁场的数学模型 | 第39-40页 |
| 2.3.2 温度场的数学模型 | 第40-42页 |
| 2.3.3 电磁场与温度场的有限元仿真计算原理 | 第42-43页 |
| 2.3.4 有限元模型的建立 | 第43-44页 |
| 2.3.5 网格划分 | 第44-45页 |
| 2.3.6 材料属性设置 | 第45-48页 |
| 2.3.7 边界条件 | 第48页 |
| 2.4 超高频感应加热电源的选择 | 第48-51页 |
| 2.5 感应器的结构尺寸优化 | 第51-57页 |
| 2.5.1 试验装置与测温方法 | 第51-53页 |
| 2.5.2 导磁体对加热温度的影响 | 第53-54页 |
| 2.5.3 线圈结构对加热温度的影响 | 第54-57页 |
| 2.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第三章 超高频连续感应加热工艺试验研究 | 第58-69页 |
| 3.1 超高频连续感应加热试验平台的搭建 | 第58-61页 |
| 3.1.1 超高频连续感应加热方案 | 第58-59页 |
| 3.1.2 系统硬件的选择 | 第59-60页 |
| 3.1.3 上位软件与系统工作原理 | 第60-61页 |
| 3.2 超高频连续感应加热工艺参数对温度的影响 | 第61-65页 |
| 3.2.1 试验条件 | 第61-62页 |
| 3.2.2 加热间隙对温度的影响 | 第62-63页 |
| 3.2.3 扫描速度对温度的影响 | 第63-64页 |
| 3.2.4 感应电流对温度的影响 | 第64-65页 |
| 3.3 超硬磨料连续感应钎焊试验 | 第65-67页 |
| 3.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第四章 连续感应钎焊超硬磨料的界面结构与力学性能 | 第69-91页 |
| 4.1 分析手段 | 第69页 |
| 4.2 钎焊超硬磨粒界面反应产物及其形成机理 | 第69-76页 |
| 4.2.1 磨粒与钎料结合界面元素分布特征 | 第69-71页 |
| 4.2.2 扫描速度对磨粒与钎料界面反应产物形貌的影响 | 第71-73页 |
| 4.2.3 磨粒与钎料界面反应产物形成机理分析 | 第73-76页 |
| 4.3 钎焊超硬磨粒的残余应力 | 第76-81页 |
| 4.3.1 钎焊磨粒残余应力测量原理 | 第77页 |
| 4.3.2 测量方法 | 第77-78页 |
| 4.3.3 钎焊超硬磨粒残余应力分析 | 第78-81页 |
| 4.4 钎焊超硬磨粒的力学性能 | 第81-86页 |
| 4.4.1 静态抗压强度分析 | 第81-85页 |
| 4.4.2 磨粒与钎料的结合强度 | 第85-86页 |
| 4.5 钎料与45钢基体结合界面分析 | 第86-89页 |
| 4.5.1 钎料与基体结合界面分析 | 第86-88页 |
| 4.5.2 钎料与基体的显微硬度 | 第88-89页 |
| 4.6 本章小结 | 第89-91页 |
| 第五章 单层钎焊高速砂轮的研制及其磨削性能 | 第91-112页 |
| 5.1 单层钎焊高速砂轮的研制 | 第91-95页 |
| 5.1.1 超硬磨料砂轮连续感应钎焊装置设计 | 第91-92页 |
| 5.1.2 单层钎焊高速砂轮的制作 | 第92-93页 |
| 5.1.3 单层钎焊高速砂轮的精度 | 第93-95页 |
| 5.2 磨削试验条件与分析方法 | 第95-99页 |
| 5.2.1 磨削试验条件 | 第95-97页 |
| 5.2.2 磨削力测量 | 第97-99页 |
| 5.2.3 磨削温度测量 | 第99页 |
| 5.3 单层钎焊砂轮高效磨削SiC陶瓷试验 | 第99-104页 |
| 5.3.1 磨削用量对磨削力的影响 | 第99-101页 |
| 5.3.2 工件表面粗糙度 | 第101-102页 |
| 5.3.3 钎焊金刚石砂轮磨损特性分析 | 第102-104页 |
| 5.4 单层钎焊CBN砂轮高效磨削高温合金试验 | 第104-111页 |
| 5.4.1 磨削用量对磨削力的影响 | 第104-105页 |
| 5.4.2 磨削用量对磨削温度的影响 | 第105-106页 |
| 5.4.3 GH4169 高温合金表面完整性分析 | 第106-109页 |
| 5.4.4 钎焊CBN砂轮磨损特征分析 | 第109-111页 |
| 5.5 本章小结 | 第111-112页 |
| 第六章 总结与展望 | 第112-115页 |
| 6.1 本文取得的主要结论 | 第112-113页 |
| 6.2 本文主要的创新点 | 第113页 |
| 6.3 后续研究工作设想 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第126页 |