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多连杆压力机的动力学仿真及结构优化设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究的意义和背景第8页
    1.2 压力机的结构介绍第8-10页
    1.3 多连杆机械压力机的研究现状及研究趋势第10-13页
        1.3.1 多连杆压力机的优缺点第10-11页
        1.3.2 国内外生产现状第11-12页
        1.3.3 多连杆压力机的研究趋势第12-13页
    1.4 机械虚拟方法的应用第13-14页
    1.5 本文研究思路和主要研究内容第14-15页
        1.5.1 论文的选题第14页
        1.5.2 课题研究的目的第14页
        1.5.3 课题研究方法及内容第14-15页
    1.6 本章小结第15-16页
第二章 多连杆机构的运动学分析第16-28页
    2.1 多连杆压力机的类型第16-18页
    2.2 多连杆机构的运动学数学分析第18-21页
    2.3 ADAMS软件基本介绍第21-23页
        2.3.1 ADAMS的特点第21-22页
        2.3.2 ADAMS中的零件、约束和作用力第22页
        2.3.3 ADAMS动力学分析的一般步骤第22-23页
    2.4 多连杆压力机的性能曲线分析第23-27页
        2.4.1 虚拟样机模型的建立第23-24页
        2.4.2 广义坐标选择第24页
        2.4.3 ADAMS运动学方程第24-25页
        2.4.4 ADAMS运动学方程求解第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 多连杆机构的参数化设计及优化第28-38页
    3.1 多连杆机构的参数化建模第28-29页
    3.2 设计研究第29-31页
    3.3 滑块加速度的优化分析第31-35页
    3.4 优化后连杆机构的检验第35-37页
        3.4.1 多连杆杆系的力学模型第35-36页
        3.4.2 连杆机构的有限元分析第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 多连杆压力机传动系的刚柔耦合分析第38-48页
    4.1 ADAMS柔性体理论第38-40页
    4.2 连杆为柔性体的动态性能分析第40-47页
        4.2.1 多连杆刚柔耦合运动特性分析第40-43页
        4.2.2 多连杆杆件的刚柔耦合受力分析第43-47页
    4.3 本章小结第47-48页
第五章 机身有限元分析及结构改进第48-56页
    5.1 有限单元法第48-49页
    5.2 压力机机身静力学分析第49-53页
        5.2.1 机身三维模型的建立第49页
        5.2.2 材料定义及网格划分第49页
        5.2.3 边界条件和载荷的施加第49-51页
        5.2.4 机身静力学分析结果第51-53页
    5.3 压力机机身的结构改进第53-55页
    5.4 本章小结第55-56页
第六章 机身的参数化优化和动力学模态分析第56-66页
    6.1 立柱的结构改进和优化设计第56-61页
        6.1.1 优化设计理论第56-57页
        6.1.2 机床立柱的优化分析第57-61页
    6.2 整机装配第61-62页
    6.3 机身模态分析第62-64页
    6.4 本章小结第64-66页
第七章 总结和展望第66-68页
    7.1 论文总结第66-67页
    7.2 研究展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的论文情况第72-73页

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