螺旋铣孔加工过程和表面形貌仿真研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 字母注释表 | 第14-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-23页 |
| 1.1 课题背景和研究意义 | 第17页 |
| 1.2 螺旋铣孔工艺原理和技术优势 | 第17-18页 |
| 1.3 螺旋铣孔专用刀具和传统立铣刀结构对比 | 第18-19页 |
| 1.4 螺旋铣孔技术国内外研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 螺旋铣孔切削深度建模 | 第23-48页 |
| 2.1 螺旋铣孔加工过程分析 | 第23-26页 |
| 2.2 各切削刃切削深度建模 | 第26-43页 |
| 2.2.1 侧刃切削深度建模 | 第26-41页 |
| 2.2.2 内侧底刃切削深度建模 | 第41-42页 |
| 2.2.3 外侧底刃切削深度建模 | 第42-43页 |
| 2.3 螺距和偏心距对切削深度的影响 | 第43-47页 |
| 2.3.1 对刀具侧刃切削深度影响 | 第44-45页 |
| 2.3.2 对内侧底刃切削深度影响 | 第45-46页 |
| 2.3.3 对外侧底刃切削深度影响 | 第46-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 切削刃切削体积的理论分析 | 第48-56页 |
| 3.1 各切削刃的切削体积 | 第48-49页 |
| 3.1.1 侧刃切削体积 | 第48页 |
| 3.1.2 内侧底刃切削体积 | 第48页 |
| 3.1.3 外侧底刃切削体积 | 第48-49页 |
| 3.2 螺距对切削体积的影响 | 第49-50页 |
| 3.3 切削刃切削材料的体积比 | 第50-52页 |
| 3.3.1 侧刃和底刃切削材料的体积比 | 第50-51页 |
| 3.3.2 各切削刃切削材料和总切削材料的体积比 | 第51-52页 |
| 3.4 不同体积比下的切屑形态分析 | 第52-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 螺旋铣孔表面几何形貌建模 | 第56-81页 |
| 4.1 表面形貌仿真原理 | 第56-58页 |
| 4.1.1 经典Z-map模型 | 第57页 |
| 4.1.2 适用于孔表面的改进Z-map模型 | 第57-58页 |
| 4.2 螺旋铣表面形貌仿真方法 | 第58-60页 |
| 4.2.1 刀具和工件的离散 | 第58-59页 |
| 4.2.2 表面形貌仿真流程 | 第59-60页 |
| 4.3 螺旋铣刀切削刃建模 | 第60-62页 |
| 4.4 螺旋铣孔刀具侧刃的运动轨迹 | 第62-73页 |
| 4.4.1 理想条件下的侧刃切削轨迹方程 | 第62-64页 |
| 4.4.2 考虑刀具偏心时的切削轨迹方程 | 第64-68页 |
| 4.4.3 考虑主轴纯径向跳动时的切削轨迹方程 | 第68-71页 |
| 4.4.4 考虑刀具倾角时的切削轨迹方程 | 第71-73页 |
| 4.5 表面形貌仿真及结果分析 | 第73-79页 |
| 4.5.1 偏心量对表面形貌的影响 | 第75-76页 |
| 4.5.2 自转转速对表面形貌的影响 | 第76-77页 |
| 4.5.3 自转公转比对表面形貌的影响 | 第77-79页 |
| 4.6 本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 加工表面粗糙度仿真及试验验证 | 第81-90页 |
| 5.1 加工表面粗糙度仿真 | 第81页 |
| 5.2 螺旋铣孔实验 | 第81-84页 |
| 5.2.1 试验设备 | 第81-82页 |
| 5.2.2 试验刀具和材料 | 第82-83页 |
| 5.2.3 螺旋铣孔加工过程 | 第83页 |
| 5.2.4 实验方案设计 | 第83-84页 |
| 5.3 表面粗糙度对比研究 | 第84-89页 |
| 5.3.1 公转转速对加工表面粗糙度的影响 | 第85-86页 |
| 5.3.2 自转转速对加工表面粗糙度的影响 | 第86-87页 |
| 5.3.3 偏心距对加工表面粗糙度的影响 | 第87-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 总结与展望 | 第90-92页 |
| 6.1 结论 | 第90-91页 |
| 6.2 展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-97页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
