| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 铜冶炼能耗及节能现状 | 第12-15页 |
| 1.1.1 铜冶炼能耗现状 | 第12-14页 |
| 1.1.2 铜冶炼技术节能现状 | 第14-15页 |
| 1.2 工业系统节能 | 第15-20页 |
| 1.2.1 系统节能基本概念 | 第15-17页 |
| 1.2.2 系统节能研究分析方法介绍 | 第17页 |
| 1.2.3 系统节能研究方法 | 第17-20页 |
| 1.3 国内外物质流-能量流节能分析研究现状 | 第20-23页 |
| 1.3.1 物质流分析法在国内外发展 | 第20-22页 |
| 1.3.2 我国的物质流分析研究进展 | 第22页 |
| 1.3.3 物质流分析方法在冶金工业中的应用 | 第22-23页 |
| 1.3.4 物质流分析方法在有色金属工业中的提出 | 第23页 |
| 1.4 本文的研究意义及研究内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 本文的研究意义 | 第23-24页 |
| 1.4.2 本文的研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第二章 艾萨炼铜工艺的能耗概况 | 第27-37页 |
| 2.1 艾萨炼铜工艺基本情况 | 第27-28页 |
| 2.2 艾萨冶炼技术主要生产工艺 | 第28-29页 |
| 2.3 主要生产工序能源消耗概况 | 第29-36页 |
| 2.3.1 熔池熔炼工序 | 第29-30页 |
| 2.3.2 电炉贫化工序 | 第30页 |
| 2.3.3 转炉吹炼工序 | 第30-32页 |
| 2.3.4 火法精炼工序 | 第32-34页 |
| 2.3.5 电解精炼工序 | 第34-35页 |
| 2.3.6 吨铜综合能耗 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 艾萨炼铜过程的物质流模型的研究分析 | 第37-45页 |
| 3.1 物质流模型研究分析方法 | 第37页 |
| 3.2 艾萨炼铜法物质流过程建立 | 第37-38页 |
| 3.3 实际物质流模型建立及实际能耗分析 | 第38-41页 |
| 3.3.1 实际物质流模型的建立 | 第39-40页 |
| 3.3.2 实际物质流模型的分析 | 第40-41页 |
| 3.4 基准物质流模型的建立及基准能耗分析 | 第41-44页 |
| 3.4.1 基准物质流模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.4.2 基准物质流模型能耗分析 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 物质流变化对能耗的影响分析 | 第45-59页 |
| 4.1 偏离基准物质流图的物流分类 | 第45-47页 |
| 4.2 偏离基准物质流模型的物质流对吨铜能耗影响分析方法 | 第47-54页 |
| 4.2.1 含铜物料从外界加入到流程某中间工序 | 第47-48页 |
| 4.2.2 含铜物料在工序内部返回处理 | 第48-50页 |
| 4.2.3 含铜物料返回上游工序重新处理 | 第50-52页 |
| 4.2.4 含铜物料从中间工序某道工序向外排放 | 第52-54页 |
| 4.3 实际物质流能耗以及节能潜力分析 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-59页 |
| 第五章 数值模拟及仿真计算研究 | 第59-65页 |
| 5.1 数值模拟仿真计算方法 | 第59-60页 |
| 5.2 物质流-能量流节能潜力计算系统 | 第60-64页 |
| 5.2.1 仿真计算系统结构 | 第60-61页 |
| 5.2.2 节能潜力计算系统界面 | 第61-62页 |
| 5.2.3 节能潜力计算系统运行 | 第62-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 总结与展望 | 第65-69页 |
| 6.1 本文的主要工作及结论 | 第65-66页 |
| 6.2 本文的创新点 | 第66-67页 |
| 6.3 建议与展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文和工作 | 第77页 |