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凸轮弹性流体动力润滑油膜厚度测试装置设计与研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 弹流润滑研究的发展与现状第12-17页
        1.2.1 弹流润滑理论的发展与现状第12-13页
        1.2.2 弹流测试技术的发展与现状第13-17页
    1.3 论文研究的主要内容第17-18页
第2章 凸轮机构润滑理论与油膜测试方法第18-29页
    2.1 凸轮机构运动特性分析第18-19页
    2.2 最小弹流油膜厚度计算第19-25页
        2.2.1 Reynolds方程第19-21页
        2.2.2 稳态油膜厚度公式第21-23页
        2.2.3 非稳态油膜厚度公式第23-25页
    2.3 实验台测试方法第25-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 实验台结构设计第29-42页
    3.1 实验台设计参数第29页
    3.2 实验台总体方案设计第29-30页
    3.3 凸轮机构设计第30-35页
        3.3.1 凸轮轮廓曲线设计第30-32页
        3.3.2 凸轮基圆半径设计第32页
        3.3.3 凸轮疲劳强度校核第32-33页
        3.3.4 凸轮机构结构设计第33-34页
        3.3.5 凸轮机构润滑设计第34-35页
    3.4 主轴系统设计第35-39页
        3.4.1 主轴设计第35-36页
        3.4.2 轴承选型第36页
        3.4.3 轴承配置第36-37页
        3.4.4 轴承预紧第37-39页
        3.4.5 主轴传动方式第39页
    3.5 加载装置设计第39-40页
    3.6 箱体设计第40-41页
    3.7 电动机选型计算第41页
    3.8 本章小结第41-42页
第4章 实验台数据采集系统设计第42-58页
    4.1 数据采集系统设计要求第42-43页
    4.2 传感器选型第43-47页
        4.2.1 压力传感器第43-44页
        4.2.2 角位移编码器第44-45页
        4.2.3 直线位移传感器第45-47页
    4.3 虚拟仪器第47-50页
        4.3.1 虚拟仪器软件结构第48-49页
        4.3.2 虚拟仪器硬件构成第49-50页
    4.4 虚拟仪器软件设计第50-57页
        4.4.1 软件开发平台简介第50-51页
        4.4.2 软件整体设计第51-52页
        4.4.3 前面板设计第52-53页
        4.4.4 后面板设计第53-57页
    4.5 本章小结第57-58页
结论第58-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-64页
攻读硕士学位期间发表的论文与研究工作第64页

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