| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 符号说明 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 柴油机的技术背景 | 第13-14页 |
| 1.2 企业介绍及新产品开发特点 | 第14-16页 |
| 1.2.1 企业介绍 | 第14-15页 |
| 1.2.2 新产品开发特点 | 第15-16页 |
| 1.3 凸轮轴的布置形式 | 第16-18页 |
| 1.3.1 凸轮轴下置式配气机构 | 第17页 |
| 1.3.2 凸轮轴中置式配气机构 | 第17页 |
| 1.3.3 凸轮轴上置式配气机构 | 第17-18页 |
| 1.4 选题与研究的意义 | 第18-21页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第18页 |
| 1.4.2 国内外研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.3 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 1.4.4 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 凸轮轴孔柔性加工工艺系统误差分析 | 第21-35页 |
| 2.1 误差分类及来源 | 第22页 |
| 2.2 机床误差分析及提高精度措施 | 第22-29页 |
| 2.2.1 台转同轴度误差分析 | 第24-26页 |
| 2.2.2 工作台横移定位误差分析 | 第26页 |
| 2.2.3 提高加工设备的精度 | 第26-28页 |
| 2.2.4 误差补偿技术 | 第28-29页 |
| 2.3 夹具定位误差分析及精度提高措施 | 第29-31页 |
| 2.3.1 位移定位误差分析 | 第29-30页 |
| 2.3.2 转角定位误差分析 | 第30-31页 |
| 2.3.3 提高夹具定位精度措施 | 第31页 |
| 2.4 刀具误差分析及精度提高措施 | 第31-34页 |
| 2.4.1 切削力来源 | 第31-32页 |
| 2.4.2 镗杆弯曲挠度分析 | 第32-34页 |
| 2.4.3 刀具加工精度提高措施 | 第34页 |
| 2.5 本章总结 | 第34-35页 |
| 第3章 凸轮轴孔柔性加工技术分析 | 第35-47页 |
| 3.1 悬伸调头镗工艺 | 第35-38页 |
| 3.2 导向刀单向镗工艺 | 第38-39页 |
| 3.3 导向刀具调头镗工艺 | 第39-43页 |
| 3.3.1 进口导向刀具调头镗过程 | 第40-42页 |
| 3.3.2 自主制作导向刀具调头镗过程 | 第42-43页 |
| 3.4 附件头加工工艺 | 第43-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 大型凸轮轴孔柔性加工实践 | 第47-64页 |
| 4.1 大型凸轮轴孔结构分析 | 第47页 |
| 4.2 大型凸轮轴孔加工实践 | 第47-55页 |
| 4.2.0 凸轮轴柔性加工方案选择 | 第47-48页 |
| 4.2.1 工艺流程 | 第48-49页 |
| 4.2.2 机床选择 | 第49-50页 |
| 4.2.3 夹具设计 | 第50-51页 |
| 4.2.4 刀具设计 | 第51-53页 |
| 4.2.5 切削参数 | 第53页 |
| 4.2.6 实践过程 | 第53-55页 |
| 4.3 存在问题及改进措施 | 第55-60页 |
| 4.3.1 凸轮轴孔同轴度问题分析与解决 | 第55-57页 |
| 4.3.2 凸轮轴孔与摇臂轴孔平行度问题分析与解决 | 第57-60页 |
| 4.4 经济效益 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录A 攻读工程硕士学位期间发表的论文 | 第70页 |