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轴承注脂机工艺及设备研究与开发

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的来源及意义第10-11页
    1.2 滚动轴承注脂机研究现状第11-13页
    1.3 本文研究的主要内容第13-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 轴承注脂机工艺方案设计第16-30页
    2.1 铁路货车滚动轴承国家标准第16-18页
        2.1.1 轴承的代号方法及结构型式第16页
        2.1.2 外形尺寸第16页
        2.1.3 技术要求第16-18页
    2.2 企业对设备设计要求第18-20页
        2.2.1 验收及考核方法与检验标准第18-20页
        2.2.2 售后服务第20页
    2.3 注脂工艺方案设计及设备结构工艺参数设定第20-29页
        2.3.1 注脂工艺方案设计第20-22页
        2.3.2 设备工艺技术参数设定第22-25页
        2.3.3 伺服驱动系统选型第25-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 轴承注脂机结构设计第30-44页
    3.1 轴承注脂机结构组成第30-34页
        3.1.1 设备外观及功能说明第30-31页
        3.1.2 轴承注脂机结构组成第31-34页
    3.2 注脂机结构设计第34-43页
        3.2.1 注脂缸部件结构设计第34-37页
        3.2.2 下注脂头部分设计第37-40页
        3.2.3 上注脂头部分设计第40-42页
        3.2.4 V型定位块设计第42-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 轴承注脂机气动及电气控制系统第44-55页
    4.1 注脂机气动系统第44-50页
        4.1.1 气动系统的基本组成第44-45页
        4.1.2 注脂机气动系统工作原理第45-47页
        4.1.3 注脂机油路系统工作原理第47-49页
        4.1.4 注脂机作业流程第49-50页
    4.2 注脂机电气控制系统第50-54页
        4.2.1 可编程控制器PLC简介第50-51页
        4.2.2 西门子S7-200可编程控制器简介第51-52页
        4.2.3 注脂机电气控制原理第52-54页
    4.3 本章小结第54-55页
第5章 注脂机调试及使用第55-58页
    5.1 注脂机调试及维护第55-56页
    5.2 注脂机使用情况第56-58页
第6章 总结与展望第58-60页
    6.1 总结第58-59页
    6.2 展望第59-60页
参考文献第60-62页
致谢第62页

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