| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-21页 |
| 1.1 我国煤炭资源现状 | 第11-12页 |
| 1.2 褐煤特性及利用现状 | 第12-13页 |
| 1.2.1 褐煤特性 | 第12页 |
| 1.2.2 褐煤利用现状及技术 | 第12-13页 |
| 1.3 褐煤干燥提质技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 转筒式干燥工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.2 流化床干燥工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.3 气流干燥工艺 | 第16-18页 |
| 1.4 气流干燥数学模型 | 第18-19页 |
| 1.5 研究内容 | 第19-21页 |
| 2 脉冲式气流干燥过程传递模型 | 第21-33页 |
| 2.1 数学模型的建立 | 第21-28页 |
| 2.1.1 模型假设 | 第21页 |
| 2.1.2 数学模型 | 第21-28页 |
| 2.2 脉冲式气流干燥实验研究 | 第28-30页 |
| 2.2.1 实验内容 | 第28-29页 |
| 2.2.2 实验结果与讨论 | 第29-30页 |
| 2.3 脉冲管结构设计与优化 | 第30-31页 |
| 2.3.1 设计方法剖析 | 第30-31页 |
| 2.3.2 脉冲管的设计与优化 | 第31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 褐煤脉冲式气流干燥器的设计 | 第33-51页 |
| 3.1 基础数据 | 第33-34页 |
| 3.1.1 褐煤的的基本设计参数 | 第33页 |
| 3.1.2 烟道气基本设计参数 | 第33-34页 |
| 3.2 工艺计算 | 第34-37页 |
| 3.2.1 物料衡算与能量衡算 | 第34-35页 |
| 3.2.2 烟气部分循环工艺 | 第35-37页 |
| 3.3 脉冲式气流干燥器设计 | 第37-39页 |
| 3.3.1 直径设计 | 第37页 |
| 3.3.2 脉冲式气流干燥器结构优化 | 第37-38页 |
| 3.3.3 设计结果 | 第38-39页 |
| 3.4 对脉冲式与等径式气流干燥的讨论 | 第39-43页 |
| 3.4.1 褐煤等径式气流干燥结果 | 第39-40页 |
| 3.4.2 脉冲式与等径式气流干燥过程分析 | 第40-43页 |
| 3.5 辅助设备设计与选型 | 第43-47页 |
| 3.5.1 喂料器 | 第43-45页 |
| 3.5.2 旋风分离器 | 第45-46页 |
| 3.5.3 袋式除尘器 | 第46-47页 |
| 3.6 阻力计算模型 | 第47-50页 |
| 3.6.1 脉冲管主体压力损失 | 第47-49页 |
| 3.6.2 局部阻力 | 第49页 |
| 3.6.3 分离设备阻力 | 第49页 |
| 3.6.4 总阻力 | 第49页 |
| 3.6.5 风机选型 | 第49-50页 |
| 3.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 基于FLUENT的脉冲式气流干燥器内气-固两相流数值模拟 | 第51-64页 |
| 4.1 FLUENT软件及模型简介 | 第51-53页 |
| 4.1.1 FLUENT软件介绍 | 第51页 |
| 4.1.2 湍流模型 | 第51-52页 |
| 4.1.3 离散相模型 | 第52-53页 |
| 4.2 FLUENT软件模拟 | 第53-55页 |
| 4.2.1 物理模型 | 第53-54页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第54页 |
| 4.2.3 FLUENT解算过程 | 第54-55页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第55-63页 |
| 4.3.1 气相流场分析 | 第56-59页 |
| 4.3.2 颗粒运动轨迹分析 | 第59-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录A 脉冲式气流干燥管高度计算流程框图 | 第70-73页 |
| 附录B 脉冲式气流干燥器装配图 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |