高速水稻插秧机椭圆齿轮分插机构的动态仿真分析与研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的意义和目的 | 第11-12页 |
1.2 插秧机国内外研究现状 | 第12-14页 |
1.2.1 插秧机国外研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 水稻插秧机国内研究现状 | 第13-14页 |
1.3 水稻插秧机分插机构的研究与发展 | 第14-17页 |
1.3.1 传统分插机构 | 第14-15页 |
1.3.2 高速分插机构 | 第15-17页 |
1.4 水稻插秧机的发展趋势 | 第17-18页 |
1.5 主要研究内容和研究方法 | 第18-19页 |
1.5.1 主要研究内容 | 第18页 |
1.5.2 主要研究方法 | 第18-19页 |
第二章 椭圆齿轮的分析与研究 | 第19-29页 |
2.1 非圆齿轮的介绍 | 第19-20页 |
2.1.1 非圆齿轮概述 | 第19页 |
2.1.2 非圆齿轮的特性及其应用 | 第19-20页 |
2.2 椭圆齿轮传动的运动分析 | 第20-23页 |
2.2.1 椭圆齿轮的传动特性 | 第20-21页 |
2.2.2 椭圆齿轮传动运动学分析 | 第21-23页 |
2.3 椭圆齿轮的受力分析 | 第23-25页 |
2.4 椭圆齿轮的设计 | 第25-28页 |
2.4.1 椭圆齿轮基本结构参数的确定 | 第25-26页 |
2.4.2 椭圆齿轮凸凹性校验 | 第26页 |
2.4.3 椭圆齿轮压力角校验 | 第26-27页 |
2.4.4 椭圆齿轮根切校验 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 椭圆齿轮分插机构三维模型的建立 | 第29-41页 |
3.1 椭圆齿轮分插机构的组成及特点 | 第29-30页 |
3.1.1 椭圆齿轮分插机构结构组成 | 第29页 |
3.1.2 椭圆齿轮分插机构的特点 | 第29-30页 |
3.2 分插机构总体传动方案 | 第30-31页 |
3.3 分插机构的总体设计 | 第31-34页 |
3.3.1 纵向传动机构 | 第32页 |
3.3.2 回转臂 | 第32-33页 |
3.3.3 插植臂 | 第33-34页 |
3.4 椭圆齿轮三维模型的建立 | 第34-40页 |
3.4.1 齿形折算法 | 第35-36页 |
3.4.2 椭圆齿轮节曲线的绘制 | 第36页 |
3.4.3 椭圆齿轮齿廓的设计 | 第36-39页 |
3.4.4 椭圆齿轮三维实体模型的生成 | 第39-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 分插机构的虚拟样机仿真分析 | 第41-54页 |
4.1 ADAMS软件简介 | 第41-42页 |
4.2 ADAMS虚拟样机仿真分析过程 | 第42页 |
4.3 分插机构ADAMS虚拟样机仿真 | 第42-48页 |
4.3.1 分插机构三维模型的导入 | 第42-44页 |
4.3.2 分插机构约束和载荷的施加 | 第44-47页 |
4.3.3 分插机构的运动仿真 | 第47-48页 |
4.4 秧针的仿真分析 | 第48-51页 |
4.4.1 运动轨迹分析 | 第48-50页 |
4.4.2 速度分析 | 第50-51页 |
4.4.3 加速度分析 | 第51页 |
4.5 分插机构的受力分析 | 第51-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-54页 |
第五章 插植离合器的分析研究 | 第54-62页 |
5.1 插植离合器的结构及其工作原理 | 第54-55页 |
5.2 离合器中花键的应用 | 第55页 |
5.3 渐开线花键的研究与分析 | 第55-57页 |
5.3.1 渐开线花键的受载分析 | 第55-57页 |
5.3.2 渐开线花键载荷计算 | 第57页 |
5.4 插植离合器花键的分析 | 第57-59页 |
5.5 压力角对摩擦力影响的仿真分析 | 第59-61页 |
5.5.1 花键副三维模型的建立 | 第59页 |
5.5.2 花键副的运动仿真 | 第59-60页 |
5.5.3 仿真结果分析 | 第60-61页 |
5.6 本章小结 | 第61-62页 |
第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
6.1 本文总结 | 第62-63页 |
6.2 展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第69页 |