多工位液化石油气钢瓶水压试验流水线设计与开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究概况 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究概况 | 第13-15页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第15页 |
| 1.4 本章小结 | 第15-17页 |
| 第二章 流水线总体结构设计 | 第17-32页 |
| 2.1 钢瓶水压试验方法及要求 | 第17-18页 |
| 2.1.1 钢瓶水压试验方法及装置 | 第17-18页 |
| 2.1.2 耐压法试验要求 | 第18页 |
| 2.2 钢瓶水压试验流水线功能要求分析 | 第18-19页 |
| 2.3 钢瓶水压试验流水线总体结构设计 | 第19-20页 |
| 2.4 读码进瓶线结构设计 | 第20-24页 |
| 2.4.1 读码进瓶线总体设计 | 第20-21页 |
| 2.4.2 进瓶输送线速度和尺寸设计 | 第21-22页 |
| 2.4.3 读码进瓶线传动设计 | 第22-23页 |
| 2.4.4 读码进瓶线滚筒设计 | 第23-24页 |
| 2.5 水压试验小车结构设计 | 第24-31页 |
| 2.5.1 水压试验小车总体设计 | 第24-25页 |
| 2.5.2 水压试验小车工位框架设计 | 第25-26页 |
| 2.5.3 注水杆设计 | 第26-28页 |
| 2.5.4 水压试验小车管道设计 | 第28-30页 |
| 2.5.5 水压试验小车水箱设计 | 第30-31页 |
| 2.5.6 水压试验小车底座设计 | 第31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 流水线控制系统设计 | 第32-41页 |
| 3.1 水压试验的步骤流程 | 第32-33页 |
| 3.2 传感器选型依据 | 第33-36页 |
| 3.2.1 温度传感器选型依据 | 第33-34页 |
| 3.2.2 压力传感器选型依据 | 第34-36页 |
| 3.3 气缸的选型 | 第36页 |
| 3.4 工控机及数据采集卡的选型 | 第36-37页 |
| 3.5 拍照读码逻辑设计 | 第37页 |
| 3.6 水压试验小车逻辑设计 | 第37-38页 |
| 3.7 流水线进出瓶逻辑设计 | 第38-40页 |
| 3.8 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 流水线管道细节优化 | 第41-49页 |
| 4.1 进水总管道水力计算 | 第41-42页 |
| 4.2 钢瓶膨胀量和加压水量计算 | 第42-45页 |
| 4.3 注水杆进出液口优化 | 第45-47页 |
| 4.3.1 注水杆进出液口模型 | 第45页 |
| 4.3.2 平行板缝隙流动模型 | 第45-46页 |
| 4.3.3 环形缝隙流动模型 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 流水线监控程序设计 | 第49-58页 |
| 5.1 监控软件的开发环境 | 第49页 |
| 5.2 监控程序总体设计 | 第49-52页 |
| 5.3 监控程序开关量点位设计 | 第52-53页 |
| 5.4 监控程序模拟量输入设计 | 第53页 |
| 5.5 监控程序界面设计 | 第53-57页 |
| 5.5.1 系统参数栏 | 第53-54页 |
| 5.5.2 工位状态栏 | 第54-55页 |
| 5.5.3 钢瓶数据和水压试验曲线模块 | 第55-56页 |
| 5.5.4 待检钢瓶编号显示模块 | 第56-57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 总结和展望 | 第58-60页 |
| 6.1 总结 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士期间的科研成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
