摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 课题的来源及主要任务 | 第12页 |
1.2 课题研究的目的及意义 | 第12-13页 |
1.3 国内外甘蔗收获机的现状分析与发展趋势 | 第13-17页 |
1.3.1 国外甘蔗收割机械技术现状 | 第13-14页 |
1.3.2 国内甘蔗收割机械技术现状 | 第14-17页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
1.5 本文研究的思路 | 第18-19页 |
1.6 本章小结 | 第19-20页 |
第二章 原有样机切割系统的试验研究 | 第20-34页 |
2.1 物理样机切割系统概述 | 第20-21页 |
2.2 物理样机切割系统砍蔗试验研究 | 第21-29页 |
2.2.1 试验目的 | 第21页 |
2.2.2 试验指标 | 第21页 |
2.2.3 试验指标评定方法 | 第21-22页 |
2.2.4 试验测试原理 | 第22页 |
2.2.5 电涡流传感器的静态标定 | 第22-24页 |
2.2.6 试验的测试结果与分析 | 第24-26页 |
2.2.7 切割质量影响的试验结果与分析 | 第26-29页 |
2.3 物流输送试验的结果与分析 | 第29-33页 |
2.4 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 切割系统中切割器和提升机构的优化设计与研究 | 第34-53页 |
3.1 切割器的优化设计与研究 | 第34-42页 |
3.1.1 切割器齿轮箱的优化设计 | 第35-39页 |
3.1.2 切割器方案的确定 | 第39-42页 |
3.2 切割系统提升方案的分析与改进设计 | 第42-47页 |
3.2.1 提升方案的分析 | 第42-44页 |
3.2.2 提升方案的确定 | 第44-47页 |
3.3 提升机构总成的分析设计 | 第47-50页 |
3.3.1 提升架的分设计 | 第47-48页 |
3.3.2 液压缸刚度分析 | 第48-49页 |
3.3.3 液压缸的设计与选型 | 第49-50页 |
3.4 切割系统总成设计 | 第50-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 改进切割系统的仿真分析 | 第53-71页 |
4.1 建模软件SolidWorks和虚拟样机仿真软件ADMAS简介 | 第53页 |
4.2 虚拟样机在切割系统中仿真分析的应用 | 第53-57页 |
4.2.1 运动学虚拟仿真分析流程 | 第53-54页 |
4.2.2 甘蔗柔性体的创建 | 第54-56页 |
4.2.3 仿真中甘蔗柔性体轴套力、接触力的参数确定 | 第56-57页 |
4.3 切割系统的提升方案仿真分析 | 第57-64页 |
4.3.1 切割器刀盘螺旋提升装置的运动机理分析 | 第57-60页 |
4.3.2 切割系统输送仿真分析 | 第60-64页 |
4.4 切割系统执行部件刚性影响的仿真分析 | 第64-70页 |
4.4.1 液压缸刚度对振幅影响的分析 | 第66-68页 |
4.4.2 切割器质量对振幅影响的分析 | 第68-69页 |
4.4.3 切割器刀盘转速对振幅影响的分析 | 第69-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-71页 |
第五章 改进样机切割系统的物理试验研究 | 第71-84页 |
5.1 切割系统砍蔗试验研究 | 第71-80页 |
5.1.1 试验目的 | 第71页 |
5.1.2 测评指标 | 第71页 |
5.1.3 试验指标评定方法 | 第71-72页 |
5.1.4 试验原理 | 第72页 |
5.1.5 试验方案 | 第72页 |
5.1.6 传感器的标定 | 第72-73页 |
5.1.7 正交试验设计 | 第73页 |
5.1.8 正交试验的结果分析 | 第73-76页 |
5.1.9 单因素验证试验 | 第76-80页 |
5.2 切割系统物流输送试验研究 | 第80-81页 |
5.2.1 试验目的 | 第80-81页 |
5.2.2 测评指标 | 第81页 |
5.2.3 试验方法 | 第81页 |
5.3 试验的测试结果与分析 | 第81-83页 |
5.4 本章小结 | 第83-84页 |
第六章 总结与展望 | 第84-86页 |
6.1 总结 | 第84-85页 |
6.2 问题和展望 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
攻读学位期间的学术成果 | 第90-91页 |
附录 | 第91-97页 |