摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 文献综述 | 第10-16页 |
1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 超临界流体的物理意义 | 第11-12页 |
1.3 超临界CO_2染色技术 | 第12-14页 |
1.3.1 合成纤维染色 | 第12-13页 |
1.3.2 天然纤维染色 | 第13-14页 |
1.3.2.1 改变流体极性 | 第13-14页 |
1.3.2.2 纤维改性 | 第14页 |
1.3.2.3 染料改性 | 第14页 |
1.4 本文研究内容及创新点 | 第14-16页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第14-15页 |
1.4.1.1 散纤维超临界CO_2染色加工工艺 | 第14-15页 |
1.4.1.2 散纤维超临界CO_2专用染色架设计 | 第15页 |
1.4.1.3 分散染料及其母体染料散纤维超临界CO_2染色 | 第15页 |
1.4.1.4 染色纤维的检测与分析 | 第15页 |
1.4.2 创新点 | 第15-16页 |
第二章 散纤维染色加工工艺 | 第16-24页 |
2.1 涤纶纤维染色加工工艺 | 第17-18页 |
2.2 羊绒纤维染色加工工艺 | 第18-20页 |
2.2.1 原绒 | 第19页 |
2.2.2 分拣 | 第19页 |
2.2.3 洗涤 | 第19页 |
2.2.4 分梳 | 第19-20页 |
2.2.5 无毛绒 | 第20页 |
2.2.6 超临界CO_2染色 | 第20页 |
2.3 散纤维超临界CO_2专用染色架设计 | 第20-24页 |
第三章 实验工艺及性能测试方法 | 第24-29页 |
3.1 材料与设备 | 第24-27页 |
3.1.1 纺织材料 | 第24页 |
3.1.2 仪器设备 | 第24-25页 |
3.1.3 染色设备 | 第25-27页 |
3.2 实验方法 | 第27页 |
3.3 测试方法 | 第27-29页 |
3.3.1 色差的测定 | 第27页 |
3.3.2 纤维表观深度K/S值的测定 | 第27-28页 |
3.3.3 色牢度测定 | 第28页 |
3.3.4 傅立叶红外(FTIR)测试 | 第28页 |
3.3.5 扫描电子显微镜(SEM)测试 | 第28-29页 |
第四章 实验结果及讨论 | 第29-44页 |
4.1 涤纶纤维超临界CO_2染色正交实验 | 第29-32页 |
4.1.1 分散大红153~ | 第29-31页 |
4.1.2 分散大红153~ | 第31-32页 |
4.2 羊绒纤维超临界CO_2染色正交实验 | 第32-36页 |
4.2.1 分散大红153~ | 第33-34页 |
4.2.2 分散大红153~ | 第34-36页 |
4.3 染色影响因素分析 | 第36-43页 |
4.3.1 温度与时间对染色效果的影响 | 第36-38页 |
4.3.2 压力对染色效果的影响 | 第38-41页 |
4.3.3 染料用量对染色效果的影响 | 第41-43页 |
4.4 本章小结 | 第43-44页 |
第五章 染色效果分析 | 第44-56页 |
5.1 涤纶纤维染色效果对比分析 | 第44-46页 |
5.1.1 相同温度与时间下的染色效果对比 | 第44-45页 |
5.1.2 相同压力与温度下的染色效果对比 | 第45页 |
5.1.3 相同染料用量与温度下的染色效果对比 | 第45-46页 |
5.2 羊绒纤维染色效果对比分析 | 第46-48页 |
5.2.1 相同温度与时间下的染色效果对比 | 第46-47页 |
5.2.2 相同压力与温度下的染色效果对比 | 第47-48页 |
5.2.3 相同染料用量与温度下的染色效果对比 | 第48页 |
5.3 助剂对分散染料染色性能的影响 | 第48-49页 |
5.4 色牢度检测 | 第49页 |
5.5 扫描电镜分析 | 第49-51页 |
5.6 红外光谱分析 | 第51-53页 |
5.7 散纤维超临界CO_2染色机理 | 第53-55页 |
5.7.1 染色动力学 | 第54-55页 |
5.7.2 染色热力学 | 第55页 |
5.8 本章小结 | 第55-56页 |
第六章 结论与展望 | 第56-59页 |
6.1 结论 | 第56-57页 |
6.2 展望 | 第57-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
附件A 论文检索证明 | 第64-66页 |
附件B 论文及发表专利 | 第66页 |