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散纤维超临界CO2染色关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 文献综述第10-16页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 超临界流体的物理意义第11-12页
    1.3 超临界CO_2染色技术第12-14页
        1.3.1 合成纤维染色第12-13页
        1.3.2 天然纤维染色第13-14页
            1.3.2.1 改变流体极性第13-14页
            1.3.2.2 纤维改性第14页
            1.3.2.3 染料改性第14页
    1.4 本文研究内容及创新点第14-16页
        1.4.1 主要研究内容第14-15页
            1.4.1.1 散纤维超临界CO_2染色加工工艺第14-15页
            1.4.1.2 散纤维超临界CO_2专用染色架设计第15页
            1.4.1.3 分散染料及其母体染料散纤维超临界CO_2染色第15页
            1.4.1.4 染色纤维的检测与分析第15页
        1.4.2 创新点第15-16页
第二章 散纤维染色加工工艺第16-24页
    2.1 涤纶纤维染色加工工艺第17-18页
    2.2 羊绒纤维染色加工工艺第18-20页
        2.2.1 原绒第19页
        2.2.2 分拣第19页
        2.2.3 洗涤第19页
        2.2.4 分梳第19-20页
        2.2.5 无毛绒第20页
        2.2.6 超临界CO_2染色第20页
    2.3 散纤维超临界CO_2专用染色架设计第20-24页
第三章 实验工艺及性能测试方法第24-29页
    3.1 材料与设备第24-27页
        3.1.1 纺织材料第24页
        3.1.2 仪器设备第24-25页
        3.1.3 染色设备第25-27页
    3.2 实验方法第27页
    3.3 测试方法第27-29页
        3.3.1 色差的测定第27页
        3.3.2 纤维表观深度K/S值的测定第27-28页
        3.3.3 色牢度测定第28页
        3.3.4 傅立叶红外(FTIR)测试第28页
        3.3.5 扫描电子显微镜(SEM)测试第28-29页
第四章 实验结果及讨论第29-44页
    4.1 涤纶纤维超临界CO_2染色正交实验第29-32页
        4.1.1 分散大红153~第29-31页
        4.1.2 分散大红153~第31-32页
    4.2 羊绒纤维超临界CO_2染色正交实验第32-36页
        4.2.1 分散大红153~第33-34页
        4.2.2 分散大红153~第34-36页
    4.3 染色影响因素分析第36-43页
        4.3.1 温度与时间对染色效果的影响第36-38页
        4.3.2 压力对染色效果的影响第38-41页
        4.3.3 染料用量对染色效果的影响第41-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 染色效果分析第44-56页
    5.1 涤纶纤维染色效果对比分析第44-46页
        5.1.1 相同温度与时间下的染色效果对比第44-45页
        5.1.2 相同压力与温度下的染色效果对比第45页
        5.1.3 相同染料用量与温度下的染色效果对比第45-46页
    5.2 羊绒纤维染色效果对比分析第46-48页
        5.2.1 相同温度与时间下的染色效果对比第46-47页
        5.2.2 相同压力与温度下的染色效果对比第47-48页
        5.2.3 相同染料用量与温度下的染色效果对比第48页
    5.3 助剂对分散染料染色性能的影响第48-49页
    5.4 色牢度检测第49页
    5.5 扫描电镜分析第49-51页
    5.6 红外光谱分析第51-53页
    5.7 散纤维超临界CO_2染色机理第53-55页
        5.7.1 染色动力学第54-55页
        5.7.2 染色热力学第55页
    5.8 本章小结第55-56页
第六章 结论与展望第56-59页
    6.1 结论第56-57页
    6.2 展望第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
附件A 论文检索证明第64-66页
附件B 论文及发表专利第66页

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