薄壁铝合金管材缩口热挤压增厚成形装置与工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 管材缩口增厚成形简介 | 第9-17页 |
| 1.2.1 管材缩口成形 | 第9-13页 |
| 1.2.2 管材缩口成形缺陷及控制措施 | 第13页 |
| 1.2.3 管材增厚成形 | 第13-17页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 管材缩口增厚成形理论研究 | 第17-18页 |
| 1.3.2 管材缩口增厚成形有限元数值模拟研究 | 第18-19页 |
| 1.3.3 管材缩口增厚成形工艺研究 | 第19页 |
| 1.4 选题目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 管材缩口增厚成形理论分析 | 第21-31页 |
| 2.1 管材缩口增厚成形原理 | 第21-24页 |
| 2.1.1 管材缩口成形原理 | 第21-22页 |
| 2.1.2 管材增厚成形原理 | 第22-24页 |
| 2.2 缩口增厚变形程度分析 | 第24-29页 |
| 2.2.1 缩口变形程度的描述 | 第24-26页 |
| 2.2.2 缩口力 | 第26-27页 |
| 2.2.3 增厚变形长度缩短量计算 | 第27-29页 |
| 2.3 缩口增厚成形影响因素 | 第29-30页 |
| 2.3.1 管坯材质 | 第29页 |
| 2.3.2 模具锥角 | 第29-30页 |
| 2.3.3 挤压速度 | 第30页 |
| 2.3.4 成形温度 | 第30页 |
| 2.3.5 摩擦与润滑条件 | 第30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 管材缩口热挤压增厚过程的数值模拟研究 | 第31-47页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 有限元分析方法 | 第31-32页 |
| 3.3 有限元模型建立 | 第32-34页 |
| 3.3.1 几何模型建立 | 第32-33页 |
| 3.3.2 管材缩口增厚挤压数值模拟参数 | 第33-34页 |
| 3.4 工艺参数对缩口增厚成形质量影响 | 第34-46页 |
| 3.4.1 成形温度对缩口成形质量影响 | 第35-38页 |
| 3.4.2 凹模锥角对缩口成形质量影响 | 第38-40页 |
| 3.4.3 摩擦系数对缩口成形质量影响 | 第40-41页 |
| 3.4.4 其他因素对缩口成形质量影响 | 第41页 |
| 3.4.5 缩口增厚成形分析 | 第41-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 管材缩口热挤压增厚成形装置的设计与制造 | 第47-56页 |
| 4.1 成形模具的设计与制造 | 第47-49页 |
| 4.1.1 缩口模具设计与制造 | 第47-48页 |
| 4.1.2 缩口增厚模具设计与制造 | 第48-49页 |
| 4.2 加热装置设计 | 第49-53页 |
| 4.2.1 加热元件介绍 | 第49-52页 |
| 4.2.2 加热电路设计与安装 | 第52-53页 |
| 4.3 成形装置简介 | 第53-55页 |
| 4.3.1 成形设备 | 第53-54页 |
| 4.3.2 辅助工装 | 第54-55页 |
| 4.3.3 辅助工具 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 管材缩口热挤压增厚成形工艺研究 | 第56-70页 |
| 5.1 实验准备 | 第56-57页 |
| 5.1.1 管材下料 | 第56-57页 |
| 5.1.2 润滑剂 | 第57页 |
| 5.2 成形方案与工艺分析 | 第57-59页 |
| 5.2.1 缩口成形 | 第57-58页 |
| 5.2.2 缩口热挤压增厚成形 | 第58页 |
| 5.2.3 成形工艺分析 | 第58-59页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第59-68页 |
| 5.3.1 缩口成形结果分析 | 第59-63页 |
| 5.3.2 缩口热挤压增厚成形结果分析 | 第63-68页 |
| 5.4 微观组织分析 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
