| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 板料渐进成形技术及历史 | 第13-14页 |
| 1.3 板料渐进成形技术的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3.1 数值模拟研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 成形性能研究 | 第16-17页 |
| 1.3.3 成形精度研究 | 第17-18页 |
| 1.4 锤击式渐进成形研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 产品的设备和应用 | 第20-23页 |
| 1.6 成形轨迹的发展 | 第23页 |
| 1.7 课题主要研究内容 | 第23-25页 |
| 1.7.1 课题研究意义 | 第23-24页 |
| 1.7.2 本文拟研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第2章 多向锤击式渐进成形新方法的实现 | 第25-35页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 多向锤击式渐进成形的实现方法 | 第25-29页 |
| 2.3 多向锤击式渐进成形工具头运动轨迹的实现 | 第29-33页 |
| 2.3.1 建立三维几何模型 | 第29-30页 |
| 2.3.2 生成连续接触渐进成形加工轨迹 | 第30-32页 |
| 2.3.3 多向锤击式渐进成形工具头运动轨迹的生成 | 第32-33页 |
| 2.4 数控机床验证实验 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 多向锤击式渐进成形数值模拟 | 第35-57页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 数值模拟方案 | 第35-36页 |
| 3.3 有限元数值模拟 | 第36-41页 |
| 3.3.1 有限元模型建立 | 第36-37页 |
| 3.3.2 有限元模拟加工轨迹 | 第37-38页 |
| 3.3.3 工具头运动设置 | 第38-40页 |
| 3.3.4 定义接触 | 第40页 |
| 3.3.5 板料边界条件的设定 | 第40-41页 |
| 3.3.6 压力加载 | 第41页 |
| 3.4 数值模拟过程 | 第41-42页 |
| 3.5 数值模拟结果及分析 | 第42-54页 |
| 3.5.1 等效应力分析 | 第43-45页 |
| 3.5.2 应变分析 | 第45-49页 |
| 3.5.3 厚度与减薄率分析 | 第49-54页 |
| 3.5.4 成形力分析 | 第54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-57页 |
| 第4章 多向锤击式渐进成形工艺参数对成形性能的影响 | 第57-79页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 实验方案 | 第57-59页 |
| 4.2.1 成形性能测试标准及模型设计 | 第58-59页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第59页 |
| 4.3 实验结果及分析 | 第59-78页 |
| 4.3.1 板厚对板料成形性能的影响 | 第59-63页 |
| 4.3.2 波长对板料成形性能的影响 | 第63-67页 |
| 4.3.3 振幅对板料成形性能的影响 | 第67-71页 |
| 4.3.4 层进给量对板料成形性能的影响 | 第71-75页 |
| 4.3.5 进给速度对板料成形性能的影响 | 第75-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 多向锤击式渐进成形精度的研究 | 第79-91页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 实验方案 | 第79-80页 |
| 5.3 几何模型 | 第80页 |
| 5.4 实验结果 | 第80-85页 |
| 5.4.1 成形精度计算方法和评价标注 | 第80-84页 |
| 5.4.2 测量结果 | 第84-85页 |
| 5.5 反求法实验对比研究成形精度 | 第85-90页 |
| 5.5.1 反求实验几何模型和制件 | 第85-86页 |
| 5.5.2 反求实验测量结果及分析 | 第86-90页 |
| 5.6 本章小结 | 第90-91页 |
| 第6章 结论与展望 | 第91-93页 |
| 6.1 结论 | 第91-92页 |
| 6.2 展望 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及科研工作 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101页 |