摘要 | 第9-10页 |
ABSTRACT | 第10-11页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 本课题研究的背景 | 第12页 |
1.2 表面工程技术 | 第12-14页 |
1.2.1 激光熔覆技术 | 第13页 |
1.2.2 热喷涂技术 | 第13-14页 |
1.2.3 堆焊技术 | 第14页 |
1.2.4 真空熔烧技术 | 第14页 |
1.3 合金的相结构 | 第14-15页 |
1.3.1 固溶体定义 | 第14-15页 |
1.3.2 金属间化合物 | 第15页 |
1.4 扩散基础理论 | 第15-18页 |
1.4.1 扩散定理 | 第15-16页 |
1.4.2 扩散机制 | 第16-17页 |
1.4.3 扩散影响因素 | 第17-18页 |
1.4.4 反应扩散 | 第18页 |
1.5 合金固溶度理论 | 第18-19页 |
1.6 扩散层的制备及其研究方法 | 第19-21页 |
1.6.1 扩散层制备方法 | 第19-20页 |
1.6.2 相界面的研究方法 | 第20-21页 |
1.7 扩散过程阶段 | 第21页 |
1.8 材料应用背景 | 第21-22页 |
1.9 本论文主要研究的内容 | 第22页 |
1.10 研究的意义 | 第22-24页 |
第2章 试验内容以及试验方法 | 第24-34页 |
2.1 试验装置 | 第24-26页 |
2.1.1 真空钎焊炉设备 | 第24-25页 |
2.1.2 真空钎焊炉特点 | 第25-26页 |
2.1.3 复合涂层制备原理 | 第26页 |
2.2 试验材料 | 第26-28页 |
2.2.1 基体材料 | 第26-27页 |
2.2.2 涂层材料 | 第27-28页 |
2.2.3 粘结剂 | 第28页 |
2.3 试验过程 | 第28-29页 |
2.4 涂层的制备 | 第29-30页 |
2.5 试件处理 | 第30-31页 |
2.5.1 试件的切割 | 第30页 |
2.5.2 试件的磨制处理 | 第30-31页 |
2.5.3 试件金相腐蚀 | 第31页 |
2.6 试件扩散层的性能表征 | 第31-34页 |
2.6.1 扫描电镜能谱分析 | 第31-32页 |
2.6.2 X射线衍射分析 | 第32页 |
2.6.3 腐蚀试验 | 第32-34页 |
第3章 扩散层微观组织形貌 | 第34-48页 |
3.1 试件扩散层微观组织形貌 | 第34-41页 |
3.1.1 316 不锈钢试件上扩散层的微观组织形貌 | 第34-35页 |
3.1.2 YT01纯铁试件上扩散层的微观组织形貌 | 第35-37页 |
3.1.3 Q235钢试件上扩散层的微观组织形貌 | 第37-38页 |
3.1.4 A45钢试件上扩散层的微观组织形貌 | 第38-40页 |
3.1.5 T10钢试件上扩散层的微观组织形貌 | 第40-41页 |
3.2 熔覆试验结果及讨论 | 第41-46页 |
3.2.1 镍基涂层与基体间界面特征及讨论 | 第41-42页 |
3.2.2 扩散运动过程讨论 | 第42-43页 |
3.2.3 影响界面扩散层的形成因素 | 第43-46页 |
3.3 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 试件扩散层的成分分析 | 第48-62页 |
4.1 扩散层的EDS分析 | 第48-58页 |
4.1.1 316 不锈钢试件的EDS分析 | 第48-50页 |
4.1.2 YT01试件的EDS分析 | 第50-52页 |
4.1.3 Q235A试件的EDS分析 | 第52-54页 |
4.1.4 A45钢试件的EDS分析 | 第54-56页 |
4.1.5 T10钢试件的EDS分析 | 第56-58页 |
4.2 扩散层的XRD分析 | 第58-59页 |
4.3 界面扩散层生成规律讨论 | 第59-61页 |
4.3.1 扩散层中固溶体的生长规律 | 第59-60页 |
4.3.2 新相组织FeNi3形成过程 | 第60-61页 |
4.4 本章小节 | 第61-62页 |
第5章 试件扩散层耐腐蚀性试验分析 | 第62-70页 |
5.1 浸泡腐蚀 | 第62-63页 |
5.2 腐蚀试验方法 | 第63-65页 |
5.3 试件在含量 10%HCL中的腐蚀试验 | 第65-66页 |
5.3.1 试验结果 | 第65-66页 |
5.3.2 结果讨论 | 第66页 |
5.4 扩散层耐蚀性分析 | 第66-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-70页 |
结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |