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DP590双相钢电阻点焊过程的数值模拟及实验分析

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第1章 绪论第13-22页
    1.1 研究背景第13页
    1.2 双相钢的特点及研究现状第13-16页
        1.2.1 双相钢第13-14页
        1.2.2 双相钢的特点第14页
        1.2.3 双相钢的研究现状第14-16页
    1.3 双相钢电阻点焊技术的研究现状第16-17页
        1.3.1 有关双相钢电阻点焊的国外研究第16-17页
        1.3.2 有关双相钢电阻点焊的国内研究第17页
    1.4 数值模拟在电阻点焊中的应用第17-20页
        1.4.1 国内外研究现状第17-20页
        1.4.2 存在问题及发展趋势第20页
    1.5 研究内容和意义第20-22页
第2章 SORPAS 软件及计算建模第22-33页
    2.1 SORPAS 软件简介第22-23页
    2.2 数值模拟的理论基础第23-26页
        2.2.1 实体模型的建立与简化第23页
        2.2.2 电学模型第23-24页
        2.2.3 热学模型和冶金模型第24页
        2.2.4 机械模型第24-25页
        2.2.5 数值模型的耦合第25-26页
        2.2.6 接触电阻的处理第26页
    2.3 DP590 双相钢热物理性能参数的测定第26-28页
    2.4 电阻点焊建模及求解第28-32页
        2.4.1 有限元模型的建立第28-30页
        2.4.2 边界条件及材料属性第30-31页
        2.4.3 有限元的求解第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 模拟计算结果及分析第33-48页
    3.1 点焊接头温度场第33-42页
        3.1.1 典型的点焊接头区域温度场分布第33-38页
        3.1.2 焊接电流大小对接头区域温度分布的影响第38-40页
        3.1.3 焊接通电时间对接头区域温度分布的影响第40-41页
        3.1.4 电极压力对接头区域温度分布的影响第41-42页
    3.2 点焊接头区域冷却速度第42页
    3.3 焊接区动态接触电阻的分布第42-44页
    3.4 点焊接头区域焊后组织分布第44-45页
    3.5 点焊接头区域硬度分布第45页
    3.6 双脉冲点焊的模拟第45-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第4章 实焊试验及与模拟结果的对比分析第48-71页
    4.1 SH-CCT 曲线测定第48-52页
        4.1.1 SH-CCT 曲线第48-49页
        4.1.2 测定原理及方法第49-50页
        4.1.3 测试试样及设备第50页
        4.1.4 实测DP590 双相钢焊接CCT 曲线第50-52页
    4.2 实焊试验第52-64页
        4.2.1 实验材料第52-53页
        4.2.2 实验设备及仪器第53页
        4.2.3 单脉冲规范点焊实验方法第53-55页
        4.2.4 单脉冲规范点焊实验结果第55-60页
        4.2.5 双脉冲规范点焊实验方法第60-61页
        4.2.6 双脉冲规范点焊实验结果第61-64页
    4.3 对比分析第64-69页
        4.3.1 熔核尺寸对比第64-66页
        4.3.2 焊接区组织对比第66-68页
        4.3.3 焊接区硬度对比第68-69页
    4.4 模拟的误差分析第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
结论第71-76页
致谢第76-77页
攻读学位期间发表的学术论文第77页

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