| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 冰箱背板生产线简介 | 第10-13页 |
| 1.2 冰箱背板生产线的特点 | 第13页 |
| 1.3 冰箱背板生产线折弯机 | 第13-15页 |
| 1.4 冰箱背板生产线折弯机的油缸连杆机构 | 第15-16页 |
| 1.4.1 油缸连杆机构的组成 | 第15页 |
| 1.4.2 油缸连杆机构的特点 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题的来源 | 第16页 |
| 1.6 本课题的意义及所做的工作 | 第16页 |
| 1.7 折弯机综述 | 第16-20页 |
| 1.7.1 专用折弯机 | 第16-17页 |
| 1.7.2 生产线上的折弯机类型 | 第17-20页 |
| 第二章 油缸连杆机构的设计 | 第20-35页 |
| 2.1 对中式油缸连杆机构设计 | 第20-23页 |
| 2.1.1 对中式油缸连杆机构位置参数的计算 | 第21-23页 |
| 2.1.2 对中式油缸连杆机构运动参数和动力参数的计算 | 第23页 |
| 2.2 偏置式油缸连杆机构设计 | 第23-27页 |
| 2.2.1 偏置式油缸连杆机构位置参数的计算 | 第24-26页 |
| 2.2.2 偏置式油缸连杆机构运动参数和动力参数的计算 | 第26-27页 |
| 2.3 折弯机对中式油连杆机构的确定 | 第27-28页 |
| 2.4 金属板材折弯90°时的弯曲力计算 | 第28-32页 |
| 2.5 油缸连杆机构设计 | 第32-34页 |
| 2.5.1 油缸连杆机构设计流程 | 第32页 |
| 2.5.2 油缸连杆机构设计步骤 | 第32-34页 |
| 2.5.3 油缸连杆机构设计注意事项 | 第34页 |
| 2.6 小结 | 第34-35页 |
| 第三章 弯曲回弹研究与试验分析 | 第35-51页 |
| 3.1 弯曲回弹问题的提出 | 第35页 |
| 3.2 板材回弹分析 | 第35-39页 |
| 3.2.1 弯曲过程的应力分析 | 第35-37页 |
| 3.2.2 板材回弹的计算 | 第37页 |
| 3.2.3 板材弯曲时的回弹分析 | 第37-39页 |
| 3.3 板材弯曲回弹影响因素分析 | 第39-41页 |
| 3.4 板材弯曲回弹的补偿方法 | 第41-43页 |
| 3.4.1 选择合适的工件材料 | 第41页 |
| 3.4.2 改变应力状态 | 第41-42页 |
| 3.4.3 利用回弹规律进行补偿 | 第42-43页 |
| 3.5 试验分析 | 第43-48页 |
| 3.5.1 实验目的 | 第44页 |
| 3.5.2 实验原理概述 | 第44-45页 |
| 3.5.3 实验设备及工具 | 第45页 |
| 3.5.4 实验步骤 | 第45-46页 |
| 3.5.5 实验报告分析 | 第46-48页 |
| 3.6 弥补弯曲回弹的几种油缸连杆机构调整方案 | 第48-50页 |
| 3.7 小结 | 第50-51页 |
| 第四章 油缸连杆机构的优化 | 第51-63页 |
| 4.1 最优化设计概念 | 第51-53页 |
| 4.2 优化设计的数学理论基础 | 第53-56页 |
| 4.3 油缸连杆机构的优化计算 | 第56-63页 |
| 4.3.1 优化的目的 | 第56-57页 |
| 4.3.2 优化数学模型 | 第57-60页 |
| 4.3.3 优化求解 | 第60-63页 |
| 第五章 折弯机主要零件的设计 | 第63-68页 |
| 5.1 折弯机设计注意事项 | 第63页 |
| 5.2 折弯机弯曲工作零件材料要求 | 第63-64页 |
| 5.3 弯曲模工作零件材料的种类及选用原则 | 第64-65页 |
| 5.4 油缸的选型 | 第65页 |
| 5.5 压板的设计 | 第65-66页 |
| 5.6 铰轴座组件的设计 | 第66-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-69页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |