| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 概述 | 第12-14页 |
| 1.1 为什么要进行产品质量先期策划（APQP） | 第12页 |
| 1.2 什么时机要做 APQP? | 第12-13页 |
| 1.3 APQP 的责任 | 第13页 |
| 1.4 APQP 的要点 | 第13页 |
| 1.5 APQP 五个过程的关系 | 第13-14页 |
| 2 基本原理与方法 | 第14-33页 |
| 2.1 产品质量策划循环 | 第15页 |
| 2.2 产品质量策划进度 | 第15-16页 |
| 2.3 产品质量策划责任矩阵图 | 第16页 |
| 2.4 产品质量策划的基本原则 | 第16-19页 |
| 2.4.1 组织小组 | 第17页 |
| 2.4.2 确定范围 | 第17页 |
| 2.4.3 小组间的沟通 | 第17页 |
| 2.4.4 培训 | 第17页 |
| 2.4.5 顾客和组织的参与 | 第17-18页 |
| 2.4.6 同步工程 | 第18页 |
| 2.4.7 控制计划 | 第18页 |
| 2.4.8 问题的解决 | 第18页 |
| 2.4.9 产品质量的进度计划 | 第18页 |
| 2.4.10 与进度图表有关的计划 | 第18-19页 |
| 2.5 控制计划方法 | 第19-24页 |
| 2.5.1 概述 | 第19-20页 |
| 2.5.2 控制计划栏目说明 | 第20-23页 |
| 2.5.3 过程分析 | 第23-24页 |
| 2.6 分析技术 | 第24-33页 |
| 2.6.1 装配产生的变差分析 | 第24页 |
| 2.6.2 基准确定 | 第24-25页 |
| 2.6.3 因果图 | 第25页 |
| 2.6.4 特性矩阵图 | 第25页 |
| 2.6.5 关键路径法 | 第25页 |
| 2.6.6 试验设计（DOE） | 第25-26页 |
| 2.6.7 可制造性和装配设计 | 第26页 |
| 2.6.8 设计验证计划和报告（DVP&R） | 第26页 |
| 2.6.9 防错（POKA—YOKE） | 第26-27页 |
| 2.6.10 过程流程图 | 第27页 |
| 2.6.11 质量功能展开（QFD） | 第27页 |
| 2.6.12 失效模式及后果分析（FMEA） | 第27-28页 |
| 2.6.13 测量系统分析（MSA） | 第28-29页 |
| 2.6.14 统计过程控制（SPC） | 第29-30页 |
| 2.6.15 生产件批准程序（PPAP） | 第30-33页 |
| 3 主要思路 | 第33-36页 |
| 3.1 主要程序 | 第33-34页 |
| 3.2 产品质量策划进度 | 第34页 |
| 3.3 主要过程之间的关系 | 第34-35页 |
| 3.4 产品质量策划小组 | 第35-36页 |
| 4 实施过程 | 第36-65页 |
| 4.1 计划和确定项目过程 | 第36-43页 |
| 4.1.1 产品质量策划进度图表 | 第36页 |
| 4.1.2 计划和确定项目过程的输入和输出 | 第36-37页 |
| 4.1.3 顾客的呼声 | 第37-38页 |
| 4.1.3.1 市场研究 | 第37页 |
| 4.1.3.2 顾客投诉记录和质量信息 | 第37-38页 |
| 4.1.3.3 小组经验 | 第38页 |
| 4.1.4 业务计划/营销战略 | 第38页 |
| 4.1.5 产品/过程基准数据 | 第38-39页 |
| 4.1.6 产品/过程/应用假设 | 第39页 |
| 4.1.7 产品可靠性研究 | 第39页 |
| 4.1.8 顾客输入 | 第39页 |
| 4.1.9 设计目标 | 第39-40页 |
| 4.1.10 可靠性和质量目标 | 第40页 |
| 4.1.11 初始材料清单 | 第40页 |
| 4.1.12 初始过程流程图 | 第40页 |
| 4.1.13 产品和过程特殊特性的初始清单 | 第40-42页 |
| 4.1.14 产品保证计划 | 第42页 |
| 4.1.15 管理者支持 | 第42-43页 |
| 4.2 产品设计和开发过程 | 第43-51页 |
| 4.2.1 设计失效模式和后果分析 | 第44页 |
| 4.2.2 可制造性和装配设计 | 第44-45页 |
| 4.2.3 设计验证 | 第45页 |
| 4.2.4 设计评审 | 第45-46页 |
| 4.2.5 样件制造——控制计划 | 第46页 |
| 4.2.6 工程图样(包括数学数据) | 第46-47页 |
| 4.2.7 工程规范 | 第47页 |
| 4.2.8 材料规范 | 第47-48页 |
| 4.2.8.1 原玻璃规范 | 第47-48页 |
| 4.2.8.2 油墨规范 | 第48页 |
| 4.2.9 图样和规范的更改 | 第48页 |
| 4.2.10 新设备、工装和设施要求 | 第48-49页 |
| 4.2.11 产品和过程特殊特性 | 第49-50页 |
| 4.2.12 量具/试验设备要求 | 第50页 |
| 4.2.13 小组可行性承诺和管理者的支持 | 第50-51页 |
| 4.3 过程设计和开发过程 | 第51-58页 |
| 4.3.1 包装标准 | 第52-53页 |
| 4.3.2 产品/过程质量体系评审 | 第53页 |
| 4.3.3 过程流程图 | 第53页 |
| 4.3.4 车间平面布置图 | 第53页 |
| 4.3.5 特性矩阵图 | 第53-54页 |
| 4.3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) | 第54页 |
| 4.3.7 试生产控制计划 | 第54-55页 |
| 4.3.8 过程指导书 | 第55页 |
| 4.3.9 测量系统分析计划 | 第55-56页 |
| 4.3.10 初始过程能力研究计划 | 第56-57页 |
| 4.3.11 包装规范 | 第57页 |
| 4.3.12 管理者支持 | 第57-58页 |
| 4.4 产品和过程确认 | 第58-62页 |
| 4.4.1 试生产 | 第58-59页 |
| 4.4.2 测量系统评价 | 第59-60页 |
| 4.4.3 初始过程能力研究 | 第60页 |
| 4.4.4 生产件批准 | 第60页 |
| 4.4.5 生产确认试验 | 第60-61页 |
| 4.4.6 包装评价 | 第61页 |
| 4.4.7 生产控制计划 | 第61-62页 |
| 4.4.8 质量策划认定和管理者支持 | 第62页 |
| 4.5 反馈、评定和纠正图表 | 第62-65页 |
| 4.5.1 减少变差 | 第63页 |
| 4.5.2 顾客满意 | 第63-64页 |
| 4.5.3 交付和服务 | 第64-65页 |
| 总结与展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 附录 1 初始工艺流程图 | 第68-69页 |
| 附录 2 潜在失效模式及后果分析 (设计 FMEA/DFEMA) | 第69-70页 |
| 附录 3 样件控制计划 | 第70-71页 |
| 附录 4 小组可行性承诺 | 第71-72页 |
| 附录 5 工艺流程图 | 第72-73页 |
| 附录 6 场地平面布置图 | 第73-74页 |
| 附录 7 潜在失效模式及后果分析 (过程 FMEA/PFEMA) | 第74-75页 |
| 附录 8 试生产控制计划 | 第75-76页 |
| 附录 9 生产控制计划 | 第76-77页 |
| 附录 10 产品质量策划总结和认定表 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第79页 |