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卧式双面四头铣削加工工艺系统的设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第8-14页
    1.1 论文背景及研究意义第8-9页
    1.2 专机及发展概况第9-11页
        1.2.1 专机在国内发展及应用概况第9页
        1.2.2 专机在国外发展及应用概况第9-11页
    1.3 本文研究的主要内容第11-12页
    1.4 本章小结第12-14页
2 拖拉机变速箱体加工工艺分析第14-22页
    2.1 工艺方案的确定第14页
    2.2 拖拉机变速箱箱体加工要求分析第14-15页
    2.3 切削用量的选择第15-17页
    2.4 切削力、切削功率的计算第17-21页
        2.4.1 主轴转速的确定第17-18页
        2.4.2 进给速度的确定第18-19页
        2.4.3 铣削头电机功率的确定第19-21页
    2.5 本章小结第21-22页
3 卧式双面四头铣削专机总体设计第22-37页
    3.1 专机简介第22页
    3.2 专机配置型式的选择第22-23页
        3.2.1 不同配置型式专机的特点第22-23页
        3.2.2 选择多工位专机方案应注意的问题第23页
    3.3 专机总体布局的确定第23-28页
        3.3.1 专机总体联系尺寸图第23-26页
        3.3.2 被加工零件工序图第26页
        3.3.3 加工流程分析第26-27页
        3.3.4 生产率计算第27-28页
    3.4 通用部件的确定第28-33页
        3.4.1 铣削头的确定第29-30页
        3.4.2 铣削头的结构与位置调整第30-32页
        3.4.3 铣削头的传动装置第32-33页
        3.4.4 侧底座的确定第33页
    3.5 精铣铣削头主轴定向准停控制第33-36页
    3.6 本章小结第36-37页
4 工作台进给机构设计第37-50页
    4.1 工作台尺寸的确定第37页
    4.2 传动装置的选择第37页
    4.3 进给机构传动方案的确定第37-49页
        4.3.1 采用滚珠丝杠的优点第38-39页
        4.3.2 滚珠丝杠副的工作原理第39-40页
        4.3.3 滚珠丝杠副的基本参数的确定第40-46页
        4.3.4 滚珠丝杠两端支承类型选择第46-49页
        4.3.5 滚珠丝杠的润滑、密封第49页
    4.4 本章小结第49-50页
5 可转位端铣刀的结构设计第50-56页
    5.1 刀具的材料第50页
    5.2 专机刀具的特点第50页
    5.3 可转位端铣刀的结构设计第50-55页
        5.3.1 可转位铣刀的特点第50-51页
        5.3.2 该机床用可转位端铣刀结构第51-52页
        5.3.3 本铣刀主要结构元件尺寸的计算第52-55页
    5.4 本章小结第55-56页
6 加工变速箱箱体的夹具设计第56-64页
    6.1 专机夹具的特点第56页
    6.2 工件的定位第56-57页
        6.2.1 定位设计的基本原则第57页
        6.2.2 对定位元件的要求第57页
    6.3 本夹具定位方案的确定第57-58页
    6.4 定位误差的计算第58-61页
    6.5 夹紧机构设计第61-62页
        6.5.1 夹紧方案的确定第61-62页
        6.5.2 夹紧力的计算第62页
    6.6 夹具体底座结构设计第62-63页
    6.7 本章小结第63-64页
7 运行评价第64-67页
    7.1 保证专机加工工艺系统精度的措施第64页
    7.2 双面四头铣削专机有关实物图片第64-66页
    7.3 经济效益与社会效益分析第66页
    7.4 本章小结第66-67页
8 结论第67-69页
    8.1 本课题的主要工作与结论第67-68页
    8.2 本课题进一步努力的方向第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-72页

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