| 摘要 | 第2-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-15页 |
| 1.1 本文研究背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第14-15页 |
| 第二章 精益生产的基础理论和技术方法 | 第15-27页 |
| 2.1 丰田生产方式介绍 | 第15-16页 |
| 2.2 精益生产方式的产生 | 第16页 |
| 2.3 精益生产方式的概念特点及内涵 | 第16-20页 |
| 2.3.1 精益生产方式的概念 | 第17-18页 |
| 2.3.2 精益生产方式的特点 | 第18-20页 |
| 2.3.3 精益生产方式的内涵 | 第20页 |
| 2.4 精益生产方式和传统生产方式的差异分析 | 第20-22页 |
| 2.4.1 产品开发 | 第20-21页 |
| 2.4.2 生产管理 | 第21页 |
| 2.4.3 质量管理 | 第21页 |
| 2.4.4 成本管理 | 第21-22页 |
| 2.5 精益生产的体系结构及目的 | 第22-27页 |
| 2.5.1 精益生产的体系结构 | 第22-23页 |
| 2.5.2 精益生产体系的目标 | 第23-25页 |
| 2.5.3 精益生产的终极目标 | 第25-27页 |
| 第三章 企业在推行精益生产中的问题及其原因——以H公司作为案例分析 | 第27-32页 |
| 3.1 公司情况介绍 | 第27-28页 |
| 3.2 H公司在推行精益生产过程中的问题 | 第28-29页 |
| 3.2.1 对精益生产方式认识的缺乏 | 第28页 |
| 3.2.2 工业工程基础比较落后 | 第28页 |
| 3.2.3 凝聚力和责任心缺乏 | 第28-29页 |
| 3.3 H公司实施精益生产的实施步骤 | 第29-32页 |
| 3.3.1 调研与分析诊断 | 第29页 |
| 3.3.2 系统培训 | 第29-30页 |
| 3.3.3 项目实施 | 第30-31页 |
| 3.3.4 建立精益质量保证体系 | 第31-32页 |
| 第四章 H公司实施精益生产现场管理的方案设计 | 第32-50页 |
| 4.1 生产现场管理分析 | 第32-36页 |
| 4.1.1 公司的现场管理现状 | 第32页 |
| 4.1.2 公司现场管理存在的问题 | 第32-33页 |
| 4.1.3 公司业务流程存在的问题 | 第33-36页 |
| 4.2 精益生产现场管理方案设计 | 第36-50页 |
| 4.2.1 精益生产的引入 | 第36-37页 |
| 4.2.2 精益生产培训，规划 | 第37-39页 |
| 4.2.3 运用5S对现场进行清理整顿 | 第39-50页 |
| 第五章 H公司实施精益生产过程管理的方案设计 | 第50-78页 |
| 5.1 H公司生产计划管理分析 | 第50-55页 |
| 5.1.1 国外精益生产中的计划管理 | 第50页 |
| 5.1.2 H公司的计划系统分析 | 第50-54页 |
| 5.1.3 生产计划系统存在的问题 | 第54-55页 |
| 5.2 员工管理的分析 | 第55-57页 |
| 5.2.1 员工创造力未发掘 | 第55-56页 |
| 5.2.2 瑕疵 | 第56-57页 |
| 5.3 公司生产管理现状情况诊断分析 | 第57-58页 |
| 5.4 销售、采购、生产计划改善方案 | 第58-61页 |
| 5.5 生产管理的改善方案设计 | 第61-75页 |
| 5.5.1 设计原则 | 第61-62页 |
| 5.5.2 生产管理改善的方案构建 | 第62-75页 |
| 5.6 员工管理的改善方案设计 | 第75-76页 |
| 5.7 H公司实施精益生产管理改善的收益分析 | 第76-78页 |
| 5.7.1 一定性收益分析 | 第76页 |
| 5.7.2 定量收益分析—经济效益提高的期望 | 第76-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-79页 |
| 6.1 总结 | 第78页 |
| 6.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 | 第82-84页 |