首页--工业技术论文--化学工业论文--油脂和蜡的化学加工工业、肥皂工业论文--油脂工业产品及副产品论文

酶促蜡酯的合成

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第16-17页
第一章 文献综述第17-35页
    1.1 蜡酯简介第17-20页
        1.1.1 蜡酯的定义第17页
        1.1.2 蜡和蜡酯第17页
        1.1.3 饱和蜡酯的来源和应用第17-18页
        1.1.4 不饱和蜡酯的来源和应用第18-20页
    1.2 蜡酯的生产方法第20-22页
    1.3 酶法合成蜡酯的研究现状第22-28页
        1.3.1 国内外发表的论文情况第23-27页
        1.3.2 国外发表的专利情况第27-28页
    1.4 有经济价值的蜡酯第28-29页
        1.4.1 直链饱和或不饱和蜡酯第28-29页
        1.4.2 鲸蜡油或霍霍巴油类似物第29页
        1.4.3 功能性蜡酯第29页
    1.5 脂肪酶催化反应动力学机制第29-32页
        1.5.1 脂肪酶催化机理第29-30页
        1.5.2 有机溶剂体系中固定化脂肪酶的动力学机制第30-32页
    1.6 响应面法优化第32-33页
    1.7 小结第33-34页
    1.8 本论文研究思路和内容第34-35页
第二章 酯化反应合成蜡酯的工艺第35-55页
    2.1 引言第35页
    2.2 实验材料和方法第35-39页
        2.2.1 实验原料和设备第35页
            2.2.1.1 实验原料第35页
            2.2.1.2 试验设备第35页
        2.2.2 实验方法第35-37页
            2.2.2.1 酯化反应合成棕榈酸鲸蜡酯第35-36页
            2.2.2.2 无溶剂体系中酯化反应合成鲸蜡油类似物第36页
            2.2.2.3 固定化酶的反应批次第36页
            2.2.2.4 相关酸醇的酯化反应第36页
            2.2.2.5 Placket-Burman设计第36页
            2.2.2.6 Box-Behnken设计第36-37页
            2.2.2.7 固定床循环酶反应器反应第37页
        2.2.3 分析方法第37-39页
            2.2.3.1 原料的分析第37-38页
            2.2.3.2 酶活的测定第38页
            2.2.3.3 转化率的测定第38-39页
    2.3 实验结果和讨论第39-54页
        2.3.1 酶促棕榈酸鲸蜡酯的合成第39-45页
            2.3.1.1 酶源的选择第39页
            2.3.1.2 酶量对反应的影响第39-40页
            2.3.1.3 酯化反应的进程第40页
            2.3.1.4 溶剂的筛选第40-41页
            2.3.1.5 溶剂量对反应的影响第41-42页
            2.3.1.6 吸水剂对酯化反应的影响第42-43页
            2.3.1.7 温度的影响第43页
            2.3.1.8 底物摩尔比的影响第43-44页
            2.3.1.9 固定化酶的反应批次第44页
            2.3.1.10 相关酸醇的酯化反应第44-45页
        2.3.2 无溶剂体系下酶促拟鲸蜡油的合成第45-54页
            2.3.2.1 油酸的成分分析第45-46页
            2.3.2.2 酶源的选择第46页
            2.3.2.3 Placket-Burman设计第46-47页
            2.3.2.4 Box-Behnken设计第47-53页
            2.3.2.5 固定化酶的操作稳定性第53页
            2.3.2.6 固定床循环酶反应器反应第53-54页
    2.4 小结第54-55页
第三章 酶促棕榈酸鲸蜡酯合成的动力学机制第55-65页
    3.1 引言第55页
    3.2 实验材料和方法第55-56页
        3.2.1 实验原料和设备第55页
            3.2.1.1 实验原料第55页
            3.2.1.2 试验设备第55页
        3.2.2 实验方法第55页
        3.2.3 分析方法第55-56页
    3.3 实验结果和讨论第56-63页
        3.3.1 动力学模型的建立第56-57页
        3.3.2 传质对酶催化的影响第57-58页
            3.3.2.1 外扩散的影响第57页
            3.3.2.2 内扩散的影响第57-58页
        3.3.3 动力学常数的求解第58-63页
            3.3.3.1 无底物抑制的浓度范围及其动力学常数第58-60页
            3.3.3.2 只有醇抑制的底物浓度范围及其动力学常数第60-61页
            3.3.3.3 两种底物抑制的浓度范围及其动力学常数第61-63页
    3.4 小结第63-65页
第四章 转酯化反应合成蜡酯工艺第65-83页
    4.1 引言第65页
    4.2 实验材料和方法第65-68页
        4.2.1 实验原料和设备第65页
            4.2.1.1 实验原料第65页
            4.2.1.2 试验设备第65页
        4.2.2 实验方法第65-67页
            4.2.2.1 基本反应体系第65页
            4.2.2.2 酶用量的选择第65-66页
            4.2.2.3 有机溶剂用量对反应的影响第66页
            4.2.2.4 反应时间对反应的影响第66页
            4.2.2.5 底物摩尔比的影响第66页
            4.2.2.6 水含量对反应体系的影响第66页
            4.2.2.7 水含量对酶寿命的影响第66-67页
            4.2.2.8 反应温度对反应的影响第67页
            4.2.2.9 鲸蜡醇流加方式对反应的影响第67页
            4.2.2.10 鲸蜡醇流加对酶寿命的影响第67页
            4.2.2.11 蜡酯合成过程的放大第67页
            4.2.2.12 产物为溶剂的研究第67页
            4.2.2.13 叔丁醇为溶剂的研究第67页
            4.2.2.14 反应工艺应用于其他油脂第67页
        4.2.3 分析方法第67-68页
            4.2.3.1 原料的分析第67-68页
            4.2.3.2 GC分析蜡酯第68页
            4.2.3.3 产率和转化率的测定第68页
    4.3 实验结果和讨论第68-82页
        4.3.1 菜籽油成分分析第68-70页
        4.3.2 酶用量的选择第70-71页
        4.3.3 有机溶剂用量对反应的影响第71页
        4.3.4 反应时间对反应的影响第71-72页
        4.3.5 底物摩尔比的影响第72-73页
        4.3.6 水含量对反应体系的影响第73-74页
        4.3.7 水含量对酶寿命的影响第74-75页
        4.3.8 反应温度对反应的影响第75-76页
        4.3.9 鲸蜡醇流加方式对反应的影响第76页
        4.3.10 鲸蜡醇流加对酶寿命的影响第76-77页
        4.3.11 蜡酯合成过程的放大第77-78页
        4.3.12 产物为溶剂的研究第78页
        4.3.13 叔丁醇为溶剂的研究第78-80页
            4.3.13.1 水含量对反应的影响第79页
            4.3.13.2 叔丁醇用量对反应的影响第79-80页
        4.3.14 反应工艺应用于其他油脂第80-82页
            4.3.14.1 反应工艺应用与其他油脂第80页
            4.3.14.2 反应最适油脂的成分分析第80-82页
    4.4 小结第82-83页
第五章 蜡酯分离纯化和成分分析第83-93页
    5.1 引言第83页
    5.2 实验材料和方法第83-85页
        5.2.1 实验原料和设备第83页
            5.2.1.1 实验原料第83页
            5.2.1.2 试验设备第83页
        5.2.2 实验方法第83-85页
            5.2.2.1 酸值的测定第83-84页
            5.2.2.2 运动粘度的测定第84-85页
            5.2.2.3 闪点的测定第85页
            5.2.2.4 溶剂回收第85页
        5.2.3 分析方法第85页
    5.3 实验结果和讨论第85-90页
        5.3.1 棕榈酸鲸蜡酯的提纯和鉴定第85-88页
            5.3.1.1 溶剂回收第85页
            5.3.1.2 结晶第85-87页
            5.3.1.3 产品鉴定第87-88页
            5.3.1.4 与市售商品的比较第88页
        5.3.2 鲸蜡油类似物的提纯和鉴定第88-90页
            5.3.2.1 以油酸为原料的产品成分鉴定第88-89页
            5.3.2.2 以菜籽油为原料的产品成分鉴定第89页
            5.3.2.3 与天然鲸蜡和霍霍巴油的比较第89-90页
            5.3.2.4 产品作为润滑油的性能测试第90页
    5.4 小结第90-93页
第六章 结论与建议第93-97页
    6.1 结论第93-94页
    6.2 创新点第94页
    6.3 问题和建议第94-97页
参考文献第97-101页
附录第101-103页
    1. 药品和试剂第101-102页
    2 仪器和设备第102-103页
致谢第103-105页
研究成果及发表的学术论文第105-107页
作者和导师简介第107-108页
附件第108-109页

论文共109页,点击 下载论文
上一篇:酶法生产生物柴油工艺放大试验的研究
下一篇:发酵法生产谷胱甘肽(GSH)分离纯化工艺优化