复合材料气瓶内固化成型工艺及数值模拟
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究目的和意义 | 第10-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 复合材料气瓶发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 复合材料固化过程研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 复合材料固化变形研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 固化工艺及数学分析模型 | 第18-26页 |
| 2.1 气囊加热工艺 | 第18-19页 |
| 2.2 固化反应模型 | 第19-21页 |
| 2.2.1 热传导模型 | 第20-21页 |
| 2.2.2 固化动力学模型 | 第21页 |
| 2.3 应变模型 | 第21-25页 |
| 2.3.1 树脂弹性模量模型 | 第22页 |
| 2.3.2 复合材料力学性能参数预报模型 | 第22-23页 |
| 2.3.3 热膨胀系数和化学收缩模型 | 第23页 |
| 2.3.4 树脂固化收缩模型 | 第23-24页 |
| 2.3.5 各模型之间的关系 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 基于ANSYS建立仿真模型 | 第26-36页 |
| 3.1 ANSYS简介 | 第26页 |
| 3.2 热分析模型的建立 | 第26-32页 |
| 3.2.1 三维有限元模型建立 | 第26-28页 |
| 3.2.2 参数设置 | 第28-31页 |
| 3.2.3 边界条件设置 | 第31-32页 |
| 3.3 应变分析模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.4 算法验证 | 第33-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 复合气瓶固化过程数值模拟结果及分析 | 第36-54页 |
| 4.1 复合材料气瓶固化过程分析 | 第36-46页 |
| 4.1.1 温度场和固化度场分析 | 第36-41页 |
| 4.1.2 影响固化的因素分析 | 第41-46页 |
| 4.2 复合材料气瓶固化变形分析 | 第46-53页 |
| 4.2.1 复合材料气瓶固化变形仿真分析 | 第46-47页 |
| 4.2.2 影响固化变形的因素分析 | 第47-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
