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新型仿生玉米摘穗机构理论分析与仿真研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 研究背景与目的意义第13-14页
    1.2 研究现状与发展趋势第14-19页
        1.2.1 玉米收获机研究现状及存在问题第14-15页
        1.2.2 玉米摘穗装置研究现状及发展趋势第15-19页
    1.3 虚拟样机技术在农业上的发展第19-22页
        1.3.1 虚拟样机的概念及特点第19页
        1.3.2 虚拟样机技术的发展现状第19-22页
    1.4 本文主要研究内容第22-23页
第2章 玉米摘穗方式分析第23-39页
    2.1 引言第23页
    2.2 ANSYS 功能及特点简介第23页
    2.3 玉米植株模型建立第23-26页
        2.3.1 玉米植株物理参数测量第23-25页
        2.3.2 玉米植株建模及格式保存第25-26页
    2.4 ANSYS 环境中玉米受力分析第26-37页
        2.4.1 玉米力学参数设置第26-28页
        2.4.2 载荷添加第28-29页
        2.4.3 求解分析第29-37页
    2.5 本章小结第37-39页
第3章 玉米摘穗条件分析第39-53页
    3.1 引言第39页
    3.2 ADAMS 功能及特点简介第39页
    3.3 玉米穗掉落条件第39-41页
    3.4 弯曲断裂仿真分析第41-52页
        3.4.0 导出玉米植株模型第41页
        3.4.1 模型导入 ADAMS 环境第41-42页
        3.4.2 设置模型材料属性第42-43页
        3.4.3 添加约束及载荷第43-47页
        3.4.4 仿真模拟与测量第47-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 玉米摘穗过程仿真第53-69页
    4.1 引言第53页
    4.2 摘穗原理分析第53-54页
    4.3 摘穗过程受力分析第54-55页
    4.4 新型仿生玉米摘穗装置过程仿真设计第55-60页
        4.4.1 摘穗辊工作过程要求第55-56页
        4.4.2 调整摘穗辊与玉米植株在 ADAMS 中相对位置第56页
        4.4.3 设置材料属性第56页
        4.4.5 创建虚构件第56-57页
        4.4.6 创建约束与驱动力第57-59页
        4.4.7 传感器运用第59页
        4.4.8 仿真脚本控制第59-60页
    4.5 仿真结果分析第60-67页
        4.5.1 试验方案优化第60-61页
        4.5.2 仿真数据分析第61-67页
    4.6 本章小结第67-69页
第5章 新型玉米摘穗实验台性能测试与改进第69-87页
    5.1 引言第69页
    5.2 实验台摘穗试验第69-71页
        5.2.1 试验条件第69页
        5.2.2 仪器设备第69-70页
        5.2.3 试验原理与检测指标第70-71页
    5.3 试验方案选取及结果分析第71-82页
        5.3.1 确定试验方案第71-72页
        5.3.2 单因素试验第72-73页
        5.3.3 正交试验与结果分析第73-77页
        5.3.4 多元正交多项式回归分析第77-82页
    5.5 试验台设计不足及改进意见第82-85页
        5.5.1 设计不足之处第82-83页
        5.5.2 改进意见第83-85页
    5.6 本章小结第85-87页
第6章 总结与展望第87-89页
    6.1 总结第87-88页
    6.2 展望第88-89页
参考文献第89-94页
导师及作者简介第94页
在学期间获得的科研成果第94-95页
致谢第95页

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