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Fe-6.5Si单相合金雾化液滴凝固行为与组织形成机制

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
本文的主要创新点第10-14页
第一章 绪论第14-29页
    1.1 引言第14页
    1.2 气雾化粉体制备技术进展第14-16页
        1.2.1 紧耦合雾化技术第15页
        1.2.2 超声雾化技术第15页
        1.2.3 超高压雾化技术第15-16页
        1.2.4 新型雾化技术第16页
    1.3 雾化金属液滴凝固的研究第16-25页
        1.3.1 雾化液滴凝固的形核研究第17-19页
        1.3.2 雾化液滴凝固的组织研究第19-24页
        1.3.3 雾化液滴凝固的传热计算研究第24-25页
    1.4 课题的选题意义和研究内容第25-29页
        1.4.1 Fe-6.5 Si合金研究意义和现状第26-28页
        1.4.2 本课题具体研究内容第28-29页
第二章 研究方案与设备第29-34页
    2.1 研究路线与研究方法第29-30页
    2.2 实验材料、设备和方法第30-34页
        2.2.1 雾化粉体的制备材料和设备第30页
        2.2.2 雾化粉体的组织分析测试第30-32页
        2.2.3 雾化粉体的磁性能测量第32-34页
第三章 Fe-6.5Si合金雾化液滴凝固行为理论分析第34-54页
    3.1 单相合金雾化液滴凝固过程分析第34-42页
        3.1.1 雾化气体速率分析和液滴的运动第35-37页
        3.1.2 液滴的传热第37页
        3.1.3 液滴的凝固过程第37-42页
    3.2 Fe-6.5Si液滴传热与凝固行为分析第42-53页
        3.2.1 液滴运动行为第42-44页
        3.2.2 液滴传热系数第44-46页
        3.2.3 液滴的形核过冷度第46-47页
        3.2.4 液滴的液态冷却第47-49页
        3.2.5 液滴凝固行为第49-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第四章 Fe-6.5Si合金雾化粉体的凝固组织研究第54-77页
    4.1 Fe-6.5Si单相合金粉体的制取第54-57页
        4.1.1 粉体的粒径分布第54-55页
        4.1.2 粉体的相组成第55-57页
    4.2 Fe-6.5Si粉体的组织表征第57-67页
        4.2.1 粉体的表面组织形貌第57-62页
        4.2.2 粉体的截面组织与分析第62-67页
    4.3 液滴凝固组织形成分析第67-75页
        4.3.1 形核过冷度与组织的关系第67-70页
        4.3.2 冷却速率与二次枝晶臂间距第70-73页
        4.3.3 固液界面迁移速率第73-75页
    4.4 本章小结第75-77页
第五章 雾化液滴凝固组织形成过程的研究第77-101页
    5.1 大气环境下粉体的制取第77-80页
    5.2 原料纯度和雾化环境对粉体组织的影响第80-86页
        5.2.1 粉体的表面形貌第80-82页
        5.2.2 对粉体的晶粒尺寸的影响第82-86页
    5.3 光滑粉体凝固组织分析第86-100页
        5.3.1 TEM分析第86-88页
        5.3.2 大尺寸颗粒固液界面失稳的特征第88-89页
        5.3.3 固液界面稳定性的理论分析第89-96页
        5.3.4 平界面凝固过程中的溶质分布第96-100页
    5.4 本章小结第100-101页
第六章 Fe-6.5Si粉体的软磁性能第101-111页
    6.1 粉体粒径与磁性能的关系第101-104页
    6.2 热处理对粉体磁性能的影响第104-110页
    6.3 本章小结第110-111页
第七章 全文总结第111-113页
参考文献第113-126页
作者在攻读博士学位期间公开发表的论文第126-127页
作者在攻读博士学位期间所参与的项目第127-128页
致谢第128-129页

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