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航天薄壁件加工精度分析与控制软件平台开发

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
        1.1.1 课题研究背景第12页
        1.1.2 课题研究意义第12-13页
    1.2 课题研究现状第13-15页
        1.2.1 加工精度分析研究现状第13-14页
        1.2.2 薄壁件加工分析研究现状第14-15页
    1.3 本文的研究内容及章节安排第15-16页
第2章 软件平台的总体设计第16-26页
    2.1 平台的需求分析第16-18页
        2.1.1 设计目标和原则第16页
        2.1.2 功能需求分析第16-18页
    2.2 软件平台实现工具第18-22页
        2.2.1 软件开发工具的选择第18-19页
        2.2.2 数据库的选择第19-20页
        2.2.3 有限元分析软件的选择第20-22页
    2.3 平台结构设计与分析第22-25页
        2.3.1 软件平台的结构框架第22-23页
        2.3.2 软件平台的主要功能模块第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 软件平台关键技术的研究与实现第26-42页
    3.1 薄壁件信息建模第26-29页
        3.1.1 薄壁件信息需求分析第26-27页
        3.1.2 薄壁件信息建模的描述与实现第27-29页
    3.2 基于参数化设计语言的平台接口设计第29-34页
        3.2.1 参数化设计语言简介第29-30页
        3.2.2 命令流宏文件模版的生成第30-34页
    3.3 平台数据库的设计第34-40页
        3.3.1 关系数据模型的概述第34页
        3.3.2 平台数据库的结构设计第34-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 软件平台主要功能模块的设计与实现第42-58页
    4.1 铣削力估算模块第42-44页
        4.1.1 铣削力估算模型第42-43页
        4.1.2 铣削力估算模块设计第43-44页
    4.2 定位点布局优化模块第44-50页
        4.2.1 拓扑优化理论简介第44页
        4.2.2 定位点布局的拓扑分析第44-47页
        4.2.3 定位点布局优化模块设计第47-50页
    4.3 工序顺序分析与优化模块第50-57页
        4.3.1 薄壁件刚度的定义第50-51页
        4.3.2 基于刚度的工序顺序分析第51-53页
        4.3.3 工序顺序分析与优化模块设计第53-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 开发平台的工程应用测试第58-70页
    5.1 工程测试案例的设计第58-59页
    5.2 多框结构件铣削三向力的估算第59-60页
        5.2.1 铣削工艺参数设计第59页
        5.2.2 铣削力估算第59-60页
    5.3 多框结构件粗加工定位点分析第60-64页
        5.3.1 多框结构件拓扑分析的有限元模型第60-62页
        5.3.2 拓扑分析及结果第62-64页
    5.4 多框结构件各型腔精加工工序顺序分析第64-68页
        5.4.1 有限元模型描述第64-66页
        5.4.2 工序顺序优化及结果分析第66-68页
    5.5 本章小结第68-70页
第6章 总结与展望第70-72页
    6.1 论文总结第70-71页
    6.2 工作展望第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士期间发表的学术论文第76-78页
致谢第78页

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