| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 叶片加工变形与误差补偿研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 残余应力测量方法研究 | 第14-15页 |
| 1.2.2 装夹策略对装夹变形的影响 | 第15-16页 |
| 1.2.3 切削加工变形与预测模型 | 第16-17页 |
| 1.2.4 加工变形误差补偿方法 | 第17-18页 |
| 1.3 课题拟开展的主要研究工作 | 第18-20页 |
| 第二章 钛合金空心风扇叶片残余应力状态评估与装夹策略研究 | 第20-36页 |
| 2.1 叶片残余应力测量 | 第20-30页 |
| 2.1.1 钻孔法测量残余应力原理 | 第20-24页 |
| 2.1.2 X射线衍射法残余应力测量原理 | 第24-25页 |
| 2.1.3 残余应力测量试验 | 第25-30页 |
| 2.2 叶片装夹变形仿真与优化设计 | 第30-35页 |
| 2.2.1 装夹顺序对叶片变形的影响 | 第31-33页 |
| 2.2.2 夹紧力对叶片变形的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.3 夹具的优化设计 | 第34-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 钛合金空心风扇叶片平板试验件加工变形与预报研究 | 第36-56页 |
| 3.1 平板试验件的有限元仿真预处理 | 第36-39页 |
| 3.1.1 几何模型和有限元模型 | 第36-38页 |
| 3.1.2 材料模型和边界条件 | 第38页 |
| 3.1.3 试验件初始残余应力的施加 | 第38-39页 |
| 3.2 基于Python语言的平板试验件铣削加工技术 | 第39-42页 |
| 3.2.1 Python语言简介 | 第40页 |
| 3.2.2 二次开发的关键技术 | 第40-42页 |
| 3.3 仿真载荷试验 | 第42-45页 |
| 3.3.1 试验条件 | 第42-44页 |
| 3.3.2 试验设计与结果分析 | 第44-45页 |
| 3.4 有限元仿真结果分析 | 第45-48页 |
| 3.5 加工变形预报 | 第48-55页 |
| 3.5.1 BP神经网络算法 | 第48-51页 |
| 3.5.2 基于BP神经网络的叶片平板试验件加工变形预报模型 | 第51-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 空心风扇叶片平板试验件加工变形与误差补偿试验 | 第56-65页 |
| 4.1 叶片平板试验件加工变形试验 | 第56-61页 |
| 4.1.1 三坐标测量试验 | 第56-58页 |
| 4.1.2 DMG在机测量试验 | 第58-61页 |
| 4.2 加工变形误差补偿 | 第61-64页 |
| 4.2.1 误差补偿方案 | 第61-62页 |
| 4.2.2 误差补偿试验 | 第62-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 总结 | 第65-66页 |
| 5.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第72页 |
