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钛合金空心风扇叶片加工变形及误差补偿研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-20页
    1.1 选题背景与意义第13-14页
    1.2 叶片加工变形与误差补偿研究现状第14-18页
        1.2.1 残余应力测量方法研究第14-15页
        1.2.2 装夹策略对装夹变形的影响第15-16页
        1.2.3 切削加工变形与预测模型第16-17页
        1.2.4 加工变形误差补偿方法第17-18页
    1.3 课题拟开展的主要研究工作第18-20页
第二章 钛合金空心风扇叶片残余应力状态评估与装夹策略研究第20-36页
    2.1 叶片残余应力测量第20-30页
        2.1.1 钻孔法测量残余应力原理第20-24页
        2.1.2 X射线衍射法残余应力测量原理第24-25页
        2.1.3 残余应力测量试验第25-30页
    2.2 叶片装夹变形仿真与优化设计第30-35页
        2.2.1 装夹顺序对叶片变形的影响第31-33页
        2.2.2 夹紧力对叶片变形的影响第33-34页
        2.2.3 夹具的优化设计第34-35页
    2.3 本章小结第35-36页
第三章 钛合金空心风扇叶片平板试验件加工变形与预报研究第36-56页
    3.1 平板试验件的有限元仿真预处理第36-39页
        3.1.1 几何模型和有限元模型第36-38页
        3.1.2 材料模型和边界条件第38页
        3.1.3 试验件初始残余应力的施加第38-39页
    3.2 基于Python语言的平板试验件铣削加工技术第39-42页
        3.2.1 Python语言简介第40页
        3.2.2 二次开发的关键技术第40-42页
    3.3 仿真载荷试验第42-45页
        3.3.1 试验条件第42-44页
        3.3.2 试验设计与结果分析第44-45页
    3.4 有限元仿真结果分析第45-48页
    3.5 加工变形预报第48-55页
        3.5.1 BP神经网络算法第48-51页
        3.5.2 基于BP神经网络的叶片平板试验件加工变形预报模型第51-55页
    3.6 本章小结第55-56页
第四章 空心风扇叶片平板试验件加工变形与误差补偿试验第56-65页
    4.1 叶片平板试验件加工变形试验第56-61页
        4.1.1 三坐标测量试验第56-58页
        4.1.2 DMG在机测量试验第58-61页
    4.2 加工变形误差补偿第61-64页
        4.2.1 误差补偿方案第61-62页
        4.2.2 误差补偿试验第62-64页
    4.3 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-67页
    5.1 总结第65-66页
    5.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
在学期间发表的学术论文第72页

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