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基于精益生产理论的H企业成型车间生产系统优化

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第6-12页
    1.1 选题背景第6-7页
    1.2 精益生产理论的国内外研究现状第7-9页
    1.3 目的及意义第9-10页
    1.4 本文研究主要内容第10-12页
第二章 相关理论概述第12-19页
    2.1 生产系统第12-13页
    2.2 精益生产第13-15页
    2.3 精益思想第15-16页
    2.4 价值流图分析方法第16-18页
    2.5 小结第18-19页
第三章H企业成型车间生产系统现状及存在问题第19-36页
    3.1 H企业概况第19-21页
    3.2 H企业成型车间生产系统现状第21-25页
        3.2.1 成型车间生产的基本情况第21页
        3.2.2 成型车间设备布局第21-22页
        3.2.3 产品主要加工工艺流程第22-24页
        3.2.4 成型车间的生产计划第24-25页
    3.3 运用精益生产工具分析成型车间生产系统现状—现状价值流图第25-30页
    3.4 H企业成型车间生产过程存在的问题及其分析第30-33页
        3.4.1 生产管理比较落后第31-32页
        3.4.2 生产流程的周期时间较长第32页
        3.4.3 员工作业能力较低第32-33页
    3.5 H制鞋企业实施精益生产的必要性和可行性分析第33-34页
    3.6 小结第34-36页
第四章H企业成型车间生产系统优化第36-55页
    4.1 成型车间生产系统精益化优化方案构建第36-40页
        4.1.1 成型车间生产系统优化目标第36页
        4.1.2 成型车间生产系统优化原则第36-37页
        4.1.3 成型车间生产系统精益化优化方案第37-40页
    4.2 工艺流程的优化第40-41页
    4.3 工序节拍合理化第41-45页
    4.4 操作规范化第45-46页
    4.5 未来价值流图绘制第46-49页
    4.6 精益化生产管理技术的应用第49-52页
        4.6.1 生产管理目视化第49-50页
        4.6.2 生产管理在制品精益化第50-51页
        4.6.3 生产管理标准化第51-52页
    4.7 H企业实施精益生产理论的优化效果评估第52-54页
    4.8 小结第54-55页
第五章 总结与展望第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-60页

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