| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第9-16页 |
| 1.2.1 电火花小孔加工间隙流场国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.2 电火花加工伺服控制策略研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 国内外文献综述简析 | 第15-16页 |
| 1.3 论文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 不同冲液方式下电火花小孔加工间隙流场的计算流体动力学分析 | 第17-32页 |
| 2.1 计算流体动力学分析软件的选择及分析方案的制定 | 第17-19页 |
| 2.2 小孔加工间隙流场理论模型的建立 | 第19页 |
| 2.3 内冲液小孔加工间隙流场的计算流体动力学分析 | 第19-26页 |
| 2.3.1 加工间隙流场几何模型的建立以及加工间隙的估算 | 第19-22页 |
| 2.3.2 仿真边界条件及初始条件的设置 | 第22页 |
| 2.3.3 仿真结果的分析 | 第22-26页 |
| 2.4 外冲液小孔加工间隙流场的计算流体动力学分析 | 第26-30页 |
| 2.4.1 加工间隙流场几何模型的建立以及放电间隙的估算 | 第26-27页 |
| 2.4.2 仿真边界条件及初始条件的设置 | 第27页 |
| 2.4.3 仿真结果的分析 | 第27-30页 |
| 2.5 小孔加工不同冲液方式的对比分析 | 第30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 不同冲液方式电火花小孔加工工艺实验研究 | 第32-41页 |
| 3.1 内外冲液的实验条件 | 第32页 |
| 3.2 不同电极直径时内冲液与外冲液的加工对比试验 | 第32-40页 |
| 3.2.1 不同电极直径时内冲液与外冲液加工时间与加工深度关系 | 第33-36页 |
| 3.2.2 不同电极直径时内冲液与外冲液孔径与加工厚度关系 | 第36-37页 |
| 3.2.3 不同电极直径时内冲液与外冲液平均电极损耗率与加工厚度关系 | 第37-39页 |
| 3.2.4 内冲液与外冲液加工孔的形貌比较 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 电火花小孔加工伺服控制系统的研制 | 第41-52页 |
| 4.1 伺服控制系统的总体设计 | 第41-42页 |
| 4.2 间隙状态检测电路的设计 | 第42-44页 |
| 4.3 基于不同加工规准及不同间隙状态的变频式伺服控制器的设计 | 第44-48页 |
| 4.4 伺服控制系统的总体调试 | 第48-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 基于电火花小孔加工伺服控制系统的实验研究 | 第52-61页 |
| 5.1 变频式伺服系统火花状态下电压-电阻-频率关系实验 | 第53-55页 |
| 5.2 不同深度时火花状态下的电压-变频实验及频率优化分析 | 第55-57页 |
| 5.3 不同加工规准时火花状态下的电压-变频实验 | 第57-58页 |
| 5.4 不同加工材料时火花状态下的电压-变频实验 | 第58-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
