无铬达克罗涂层的制备与性能研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 金属的腐蚀与防护 | 第12-13页 |
| 1.1.1 金属材料腐蚀的分类 | 第12页 |
| 1.1.2 金属材料的腐蚀机理 | 第12-13页 |
| 1.2 金属防腐措施 | 第13页 |
| 1.3 达克罗涂层技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 达克罗涂层的由来 | 第13-14页 |
| 1.3.2 达克罗涂液的组成 | 第14-15页 |
| 1.3.3 铬酐的作用 | 第15-16页 |
| 1.3.4 达克罗技术的特点 | 第16-17页 |
| 1.3.5 达克罗技术研究现状 | 第17页 |
| 1.3.6 达克罗技术的发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.4 无铬锌铝涂层技术 | 第18-20页 |
| 1.4.1 无铬达克罗涂层的由来 | 第18页 |
| 1.4.2 无铬达克罗技术的特点 | 第18-19页 |
| 1.4.3 无铬达克罗技术的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4.4 国内外无铬达克罗涂层的发展趋势 | 第20页 |
| 1.5 本论文的研究意义、研究内容及创新点 | 第20-24页 |
| 1.5.1 本论文的研究意义 | 第20-21页 |
| 1.5.2 本论文的研究内容 | 第21页 |
| 1.5.3 本论文的创新点 | 第21-24页 |
| 第二章 实验内容及研究方法 | 第24-34页 |
| 2.1 实验材料、药品及仪器 | 第24-25页 |
| 2.1.1 实验基体材料 | 第24页 |
| 2.1.2 实验药品 | 第24-25页 |
| 2.1.3 实验仪器 | 第25页 |
| 2.2 涂层制备工艺 | 第25-27页 |
| 2.2.1 试样前处理工艺 | 第25-26页 |
| 2.2.2 无铬达克罗涂液的制备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 表调工艺 | 第27页 |
| 2.2.4 涂覆工艺 | 第27页 |
| 2.2.5 预热、烧结固化工艺 | 第27页 |
| 2.3 涂层性能的测试方法 | 第27-34页 |
| 2.3.1 氨水泛黄试验 | 第27-28页 |
| 2.3.2 耐NH_4NO_3快速腐蚀试验 | 第28页 |
| 2.3.3 涂层厚度和涂覆量的测量 | 第28-29页 |
| 2.3.4 涂层外观分析 | 第29页 |
| 2.3.5 涂层附着力的测定 | 第29-30页 |
| 2.3.6 涂层硬度测试 | 第30-31页 |
| 2.3.7 涂层形貌及成分分析 | 第31页 |
| 2.3.8 电化学测试 | 第31-32页 |
| 2.3.9 盐水全浸泡实验 | 第32-34页 |
| 第三章 无铬达克罗涂层的制备工艺及性能研究 | 第34-48页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 无铬达克罗涂液的主要成分 | 第34-38页 |
| 3.2.1 金属粉的选择 | 第34-36页 |
| 3.2.2 粘结剂的选择 | 第36-38页 |
| 3.3 无铬达克罗涂液的制备 | 第38-40页 |
| 3.3.1 正交试验法确定涂液配方 | 第38-40页 |
| 3.3.2 聚氨酯改性无铬达克罗涂液的制备 | 第40页 |
| 3.3.3 聚氨酯改性涂层的制备工艺 | 第40页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第40-46页 |
| 3.4.1 涂层的厚度 | 第40页 |
| 3.4.2 SEM表征 | 第40-41页 |
| 3.4.3 XRD图谱 | 第41-42页 |
| 3.4.4 极化曲线 | 第42-43页 |
| 3.4.5 EIS分析 | 第43-44页 |
| 3.4.6 耐NH_4NO_3快速腐蚀试验 | 第44-45页 |
| 3.4.7 盐水浸泡测试结果 | 第45-46页 |
| 3.5 粘接剂对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 稀土盐对无铬达克罗涂层耐蚀性能的影响 | 第48-56页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 涂液的组成与制备 | 第48-49页 |
| 4.2.1 涂液的组成与配制 | 第48页 |
| 4.2.2 稀土改性无铬达克罗膜层制备 | 第48-49页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第49-53页 |
| 4.3.1 极化曲线测试 | 第49-50页 |
| 4.3.2 EIS分析 | 第50-51页 |
| 4.3.3 耐NH_4NO_3快速腐蚀试验 | 第51-52页 |
| 4.3.4 SEM图像 | 第52-53页 |
| 4.3.5 XRD图谱 | 第53页 |
| 4.4 稀土盐对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 纳米颗粒氧化物对无铬达克罗涂层的影响 | 第56-68页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 涂液与膜层的制备 | 第56-57页 |
| 5.2.1 涂液的制备 | 第56-57页 |
| 5.2.2 涂层的制备 | 第57页 |
| 5.3 纳米颗粒和添加量的选择 | 第57-58页 |
| 5.3.1 纳米颗粒的选择 | 第57-58页 |
| 5.3.2 纳米颗粒添加量的确定 | 第58页 |
| 5.4 结果与分析 | 第58-64页 |
| 5.4.1 涂层表面形貌分析 | 第58-60页 |
| 5.4.2 极化曲线分析 | 第60-61页 |
| 5.4.3 硬度分析 | 第61-62页 |
| 5.4.5 XRD分析 | 第62页 |
| 5.4.6 耐NH_4NO_3快速腐蚀试验 | 第62-63页 |
| 5.4.7 盐水浸泡实验 | 第63-64页 |
| 5.5 纳米颗粒对无铬达克罗的耐蚀性的影响 | 第64-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 主要结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第78-79页 |
