薄壁钢内衬筒复合材料筒身加工工艺设计及研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 国内外研究状况 | 第7-9页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 课题工作内容 | 第10-12页 |
| 第二章 薄壁复合材料筒身的结构分析 | 第12-29页 |
| 2.1 对薄壁复合材料筒身的要求 | 第12-14页 |
| 2.1.1 某型火箭发射器的相关战技指标 | 第12页 |
| 2.1.2 对薄壁复合材料筒身的要求 | 第12-13页 |
| 2.1.3 筒身的工作条件、失效形式 | 第13页 |
| 2.1.4 筒身用材必须具备的优良性能 | 第13-14页 |
| 2.2 复合材料及成型工艺介绍 | 第14-20页 |
| 2.2.1 复合材料的特点 | 第14-15页 |
| 2.2.2 纤维增强树脂基复合材料 | 第15-16页 |
| 2.2.3 树脂基 | 第16-18页 |
| 2.2.4 成型工艺 | 第18-20页 |
| 2.3 复合材料薄壁筒身的设计方案 | 第20-23页 |
| 2.3.1 薄壁筒身的设计分析 | 第20-21页 |
| 2.3.2 薄壁筒身的结构设计 | 第21-23页 |
| 2.4 薄壁钢内衬筒复合材料筒身的强度计算 | 第23-27页 |
| 2.4.1 薄壁钢内衬的强度计算 | 第24-25页 |
| 2.4.2 玻璃纤维缠绕层的强度计算 | 第25页 |
| 2.4.3 碳纤维缠绕层的强度计算 | 第25-26页 |
| 2.4.4 复合材料筒身的强度计算 | 第26-27页 |
| 2.5 薄壁钢内衬筒复合材料筒身的强度试验 | 第27-29页 |
| 2.5.1 薄壁筒身的强度试验 | 第27-28页 |
| 2.5.2 薄壁筒身的强度试验分析 | 第28-29页 |
| 第三章 薄壁钢内衬筒加工工艺研究 | 第29-51页 |
| 3.1 主要工艺流程 | 第29-31页 |
| 3.1.1 传统钢制筒身的主要工艺流程举例 | 第29-30页 |
| 3.1.2 薄壁筒身钢内衬的主要工艺流程 | 第30-31页 |
| 3.2 关键工艺研究 | 第31-44页 |
| 3.2.1 精珩内孔 | 第31页 |
| 3.2.2 镗Φ127内孔 | 第31页 |
| 3.2.3 半精车外形 | 第31-34页 |
| 3.2.4 振动去应力 | 第34-39页 |
| 3.2.5 精车外形 | 第39-44页 |
| 3.3 钢内衬工艺问题分析 | 第44-48页 |
| 3.4 钢内衬工艺问题解决方案 | 第48-49页 |
| 3.4.1 去除残余应力 | 第48页 |
| 3.4.2 工艺参数 | 第48页 |
| 3.4.3 夹具 | 第48-49页 |
| 3.4.4 刀具 | 第49页 |
| 3.5 钢内衬精加工参数的确定 | 第49-50页 |
| 3.5.1 半精车外形 | 第50页 |
| 3.5.2 精车外形 | 第50页 |
| 3.6 试验结果 | 第50-51页 |
| 第四章 玻璃纤维与碳纤维缠绕工艺研究 | 第51-65页 |
| 4.1 薄壁筒身玻璃纤维碳纤维缠绕工艺介绍 | 第51-56页 |
| 4.1.1 主要工艺流程 | 第51页 |
| 4.1.2 关键工艺内容 | 第51-56页 |
| 4.2 薄壁筒身玻璃纤维缠绕工艺研究 | 第56-64页 |
| 4.2.1 玻璃纤维缠绕工艺问题 | 第56-57页 |
| 4.2.2 玻璃纤维碳纤维缠绕工艺分析 | 第57-59页 |
| 4.2.3 玻璃纤维碳纤维混合缠绕工艺方案 | 第59-64页 |
| 4.2.4 缠绕设备 | 第64页 |
| 4.3 试验结果 | 第64-65页 |
| 第五章 薄壁钢内衬筒复合材料筒身的检验与试验 | 第65-67页 |
| 5.1 薄壁钢内衬筒复合材料筒身的检验 | 第65页 |
| 5.1.1 内孔尺寸检验 | 第65页 |
| 5.1.2 内孔直线度检验 | 第65页 |
| 5.1.3 外观检查 | 第65页 |
| 5.2 便携式火箭筒身的靶场试验 | 第65-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第72页 |
