摘要 | 第7-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 精研加工研究现状 | 第12-20页 |
1.2.1 精研加工定义 | 第12-14页 |
1.2.2 国内外精研加工工艺发展历程 | 第14-15页 |
1.2.3 精研加工研究现状 | 第15-16页 |
1.2.4 精研加工的影响因素 | 第16-20页 |
1.3 残余应力研究现状 | 第20-22页 |
1.3.1 残余应力产生原因 | 第20-21页 |
1.3.2 机械加工残余应力研究现状 | 第21-22页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第22-23页 |
第2章 滚动轴承滚道精研加工残余应力产生机理 | 第23-31页 |
2.1 残余应力的产生机理 | 第23-24页 |
2.2 精研加工过程中残余应力的产生原因 | 第24-26页 |
2.2.1 精研加工过程 | 第24-25页 |
2.2.2 精研加工过程中残余应力的产生原因 | 第25-26页 |
2.3 单颗磨粒作用下轴承滚道表层残余应力的产生 | 第26-29页 |
2.3.1 油石磨粒对轴承滚道表层金属的滑擦作用 | 第27页 |
2.3.2 油石磨粒对轴承滚道表层金属的耕犁作用 | 第27-28页 |
2.3.3 油石磨粒对轴承滚道表层金属的微切削作用 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
第3章 油石磨粒与轴承滚道表面相互作用力分析 | 第31-41页 |
3.1 油石压力对磨粒与滚道表面之间作用力的影响 | 第31-39页 |
3.1.1 精研加工油石模型 | 第31-33页 |
3.1.2 油石表面单颗磨粒对滚道表面作用力 | 第33-37页 |
3.1.3 轴承滚道表面单位面积受力分析 | 第37-39页 |
3.2 油石对滚道表面切向力方向分析 | 第39-40页 |
3.3 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 滚动轴承滚道精研加工残余应力分布有限元仿真 | 第41-57页 |
4.1 滚动轴承滚道精研加工残余应力分布有限元模型 | 第41-46页 |
4.1.1 滚动轴承滚道精研加工残余应力分布有限元仿真分析流程 | 第41-43页 |
4.1.2 套圈模型及网格划分 | 第43-44页 |
4.1.3 定义材料属性 | 第44-45页 |
4.1.4 边界条件及载荷施加 | 第45-46页 |
4.2 精研加工残余应力分布有限元仿真结果分析 | 第46-55页 |
4.2.1 精研加工残余应力分布规律 | 第46-47页 |
4.2.2 油石压力对残余应力分布的影响 | 第47-50页 |
4.2.3 切削角变化范围对残余应力分布的影响 | 第50-54页 |
4.2.4 套圈结构对残余应力分布的影响 | 第54-55页 |
4.3 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 滚动轴承滚道精研加工残余应力分布的实验研究 | 第57-71页 |
5.1 滚动轴承滚道精研加工 | 第57-59页 |
5.1.1 工件及工件材料 | 第57页 |
5.1.2 精研加工设备 | 第57-58页 |
5.1.3 实验方案 | 第58-59页 |
5.2 精研加工表面残余应力测量 | 第59-66页 |
5.2.1 残余应力测量方法 | 第59-64页 |
5.2.2 残余应力测量设备 | 第64页 |
5.2.3 残余应力测量方案 | 第64-66页 |
5.2.4 残余应力测量步骤 | 第66页 |
5.3 精研加工表面残余应力测量结果分析 | 第66-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-71页 |
第6章 磨削残余应力对滚动轴承滚道精研加工残余应力的影响 | 第71-77页 |
6.1 磨削残余应力场 | 第71-72页 |
6.1.1 磨削残余应力场的影响因素 | 第71-72页 |
6.1.2 磨削残余应力分布规律 | 第72页 |
6.2 精研加工初始应力场设置 | 第72-73页 |
6.3 磨削残余应力对精研加工残余应力分布影响的有限元仿真 | 第73-74页 |
6.3.1 前处理 | 第73页 |
6.3.2 磨削残余应力场施加 | 第73-74页 |
6.4 精研加工残余应力有限元仿真结果分析 | 第74-76页 |
6.5 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
攻读学位期间参加的课题 | 第85-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
附件 | 第88页 |