| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 术语表 | 第10-11页 |
| 第一部分 案例正文 | 第11-21页 |
| 引子 | 第11-16页 |
| 无菌包装行业特点及现状 | 第16-17页 |
| 利乐佛山工厂存在的问题 | 第17-19页 |
| 本章小结 | 第19-21页 |
| 第二部分 案例分析 | 第21-70页 |
| 1 绪论 | 第21-24页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第21页 |
| 1.2 研究方法 | 第21-22页 |
| 1.3 研究思路和基本结构 | 第22-23页 |
| 1.4 研究创新点 | 第23页 |
| 1.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 2 WCM生产流程改进理论综述 | 第24-42页 |
| 2.1 WCM生产流程改进理论综述 | 第24-28页 |
| 2.2 利乐公司的TPM系统架构 | 第28-30页 |
| 2.3 WCM支柱分工 | 第30-39页 |
| 2.3.1 重点改进支柱（FI, Focus Improvement Pillar） | 第30-34页 |
| 2.3.2 自治维护支柱（AM，Autonomous Maintenance Pillar） | 第34-35页 |
| 2.3.3 计划维护支柱（PM, Planned Maintenance Pillar） | 第35-36页 |
| 2.3.4 质量维护支柱（QM, Quality Maintenance Pillar） | 第36-37页 |
| 2.3.5 教育与培训支柱（E&T, Education and Training Pillar） | 第37页 |
| 2.3.6 安全与环境支柱（Safety & Environment Pillar） | 第37-38页 |
| 2.3.7 物流支柱（ Logistics Pillar） | 第38页 |
| 2.3.8 成本支柱（Cost Pillar） | 第38页 |
| 2.3.9 前期设备管理支柱（EM, Early Management Pillar） | 第38页 |
| 2.3.10 办公支柱（Office Pillar） | 第38-39页 |
| 2.4 相关支持制度 | 第39-41页 |
| 2.4.1 教育与培训体系 | 第39页 |
| 2.4.2 激励手段 | 第39-40页 |
| 2.4.3 TPM活动的审核与评价系统 | 第40-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 3 WCM对生产运作流程改进方案对生产运作流程改进方案研究研究 | 第42-68页 |
| 3.1 针对问题制定战略与目标 | 第42-43页 |
| 3.2 物流支柱的改善 | 第43-50页 |
| 3.2.1 价值流程分析 | 第43-44页 |
| 3.2.2 制造过程价值流优化的准则 | 第44-46页 |
| 3.2.3 制作价值流程图 | 第46-48页 |
| 3.2.4 物流支柱对半成品问题分析改善 | 第48-49页 |
| 3.2.5 物流支柱对生产计划的优化 | 第49-50页 |
| 3.3 重点改进支柱的改善 | 第50-58页 |
| 3.3.1 对效率损失的初步分解 | 第50-51页 |
| 3.3.2 对初步效率损失中的试机损失的分解 | 第51-52页 |
| 3.3.3 改善行动的制定 | 第52-54页 |
| 3.3.4 重点改进支柱其中一个改善小组的例子 | 第54-57页 |
| 3.3.5 重点改进支柱的行动效果分析 | 第57-58页 |
| 3.4 质量保全支柱 | 第58-66页 |
| 3.4.1 质量问题分析 | 第58-59页 |
| 3.4.2 质量保全小组-塑料折边问题的开启 | 第59页 |
| 3.4.3 小组对塑料折边问题的缺陷模式分析 | 第59页 |
| 3.4.4 小组对项目针对的设备基本状况的了解 | 第59-60页 |
| 3.4.5 小组目标设定及制定小组计划 | 第60-62页 |
| 3.4.6 使用鱼骨图与PM分析 | 第62-65页 |
| 3.4.7 小组效果分析 | 第65-66页 |
| 3.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 4 结论与展望 | 第68-70页 |
| 4.1 结论 | 第68页 |
| 4.2 研究展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
