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重型燃机TC4压气机叶片喷丸及其对疲劳性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 喷丸强化技术发展现状第10-18页
        1.2.1 喷丸技术国外发展现状第11页
        1.2.2 喷丸技术国内发展现状第11-13页
        1.2.3 喷丸强化工艺第13-16页
        1.2.4 喷丸强化机制第16-18页
    1.3 喷丸处理对材料性能的影响第18-20页
    1.4 压气机叶片常用材料及叶片强化工艺第20-21页
    1.5 本课题的意义及主要研究内容第21-23页
第2章 试验材料及试验方法第23-29页
    2.1 试验材料第23-24页
    2.2 喷丸工艺第24页
    2.3 试样制备第24-25页
    2.4 试验方法第25-29页
        2.4.1 组织形貌观察第25页
        2.4.2 微观组织观察第25页
        2.4.3 残余应力测量第25页
        2.4.4 显微硬度测量第25页
        2.4.5 表面粗糙度测量第25页
        2.4.6 喷丸强度测试方法第25-27页
        2.4.7 旋转弯曲疲劳测试第27-28页
        2.4.8 叶片振动疲劳测试第28-29页
第3章 TC4钛合金表面喷丸工艺研究第29-44页
    3.1 引言第29页
    3.2 不同喷丸工艺参数对强化效果的影响第29-36页
        3.2.1 弹丸类型对材料残余应力的影响第30-32页
        3.2.2 气压、角度、靶距对材料表面状态的影响第32-34页
        3.2.3 覆盖率对材料残余应力的影响第34-36页
    3.3 TC4钛合金喷丸工艺研究第36-43页
        3.3.1 叶身喷丸工艺选择第37-40页
        3.3.2 中温工况下叶身喷丸工艺的选择第40-42页
        3.3.3 叶片榫头喷丸工艺选择第42-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 工序组合对TC4叶片疲劳性能的影响第44-54页
    4.1 引言第44页
    4.2 抛磨工艺对TC4钛合金疲劳性能的影响第44-45页
    4.3 抛磨和喷丸工序组合对TC4钛合金疲劳性能的影响第45-48页
    4.4 叶片喷丸试验第48-51页
    4.5 叶片疲劳寿命分析第51-53页
    4.6 本章小结第53-54页
结论第54-56页
参考文献第56-61页
附录第61-65页
致谢第65-66页
个人简历第66页

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