| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 字母注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.1.2 课题意义 | 第13-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 CFRP/钛合金材料制孔技术的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 CFRP/钛合金叠层制孔刀具的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 小直径钛合金/复合材料叠层构件螺旋铣孔制孔工艺制孔研究现状及存在问题 | 第17-18页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 小直径螺旋铣孔刀具结构设计及几何参数优化 | 第20-37页 |
| 2.1 螺旋铣孔动力学分析 | 第20-21页 |
| 2.2 小直径刀具参数化建模 | 第21-27页 |
| 2.2.1 小直径刀具结构及几何参数设计 | 第21-22页 |
| 2.2.2 参数化建模 | 第22-27页 |
| 2.3 小直径刀具钛合金螺旋铣孔有限元仿真 | 第27-33页 |
| 2.3.1 建立刀具几何角度参数优化方案 | 第27-28页 |
| 2.3.2 建立钛合金有限元分析模型 | 第28-31页 |
| 2.3.3 钛合金螺旋铣孔仿真结果及分析 | 第31-33页 |
| 2.4 刀具基体材料选择 | 第33-35页 |
| 2.5 刀具涂层材料选择 | 第35-36页 |
| 2.6 刀具研制 | 第36页 |
| 2.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 螺旋铣孔小直径刀具加工钛合金/CFRP叠层构件切削性能研究 | 第37-56页 |
| 3.1 螺旋铣孔小直径刀具参数优化实验设计 | 第37-42页 |
| 3.1.1 钛合金切削参数优化实验设计 | 第37-38页 |
| 3.1.2 钛合金/CFRP叠层参数优化试验设计 | 第38-39页 |
| 3.1.3 试验采用的工件材料、刀具 | 第39-40页 |
| 3.1.4 小直径刀具螺旋铣孔参数优化的试验设备 | 第40-42页 |
| 3.2 螺旋铣孔小直径刀具参数优化实验结果及分析 | 第42-49页 |
| 3.2.1 小直径刀具螺旋铣孔钛合金实验结果及分析 | 第42-45页 |
| 3.2.2 钛合金/复合材料（CFRP）叠层构件实验结果及分析 | 第45-49页 |
| 3.3 螺旋铣孔小直径刀具切削性能研究 | 第49-53页 |
| 3.3.1 切削力的变化 | 第49页 |
| 3.3.2 孔径变化 | 第49-50页 |
| 3.3.3 毛刺变化 | 第50-52页 |
| 3.3.4 孔粗糙度的变化 | 第52-53页 |
| 3.4 钛合金/复合材料叠层构件的小直径制孔工艺的探索 | 第53-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 基于螺旋铣孔切削力建模的孔径误差补偿 | 第56-69页 |
| 4.1 螺旋铣孔挠曲变形反馈的切削力预测模型 | 第56-62页 |
| 4.1.1 整体立铣刀切削力建模 | 第56-59页 |
| 4.1.2 刀具挠曲变形对切削力预测模型反馈影响 | 第59-62页 |
| 4.2 切削载荷下整体刀具挠曲变形模型及误差补偿模型 | 第62-66页 |
| 4.2.1 刀具挠曲微单元分析 | 第62-64页 |
| 4.2.2 误差补偿模型构建 | 第64-66页 |
| 4.3 切削力及误差补偿模型试验验证 | 第66-68页 |
| 4.3.1 试验设计 | 第66页 |
| 4.3.2 切削力精度实验验证 | 第66-68页 |
| 4.3.3 误差补偿模型试验验证 | 第68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
