| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 微织构的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 微织构的应用与研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 表面微织构的不同加工工艺方法 | 第13-15页 |
| 1.3.1 表面微织构的加工工艺方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 激光表面微织构的研究现状与优势 | 第14-15页 |
| 1.4 存在问题与课题提出 | 第15-18页 |
| 2 凹坑型激光表面微织构加工工艺研究 | 第18-26页 |
| 2.1 实验方案设计 | 第18-20页 |
| 2.2 单点多脉冲加工工艺 | 第20-21页 |
| 2.2.1 脉冲能量的影响 | 第20-21页 |
| 2.2.2 脉冲个数的影响 | 第21页 |
| 2.2.3 离焦量的影响 | 第21页 |
| 2.3 环形填充加工工艺 | 第21-23页 |
| 2.3.1 平均功率的影响 | 第22页 |
| 2.3.2 离焦量的影响 | 第22页 |
| 2.3.3 光斑重叠率的影响 | 第22-23页 |
| 2.4 单点多脉冲加工工艺和环形填充加工工艺对比 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 3 氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷凹槽型微织构的激光加工工艺探究 | 第26-40页 |
| 3.1 实验方案设计 | 第26-27页 |
| 3.2 氧化铝陶瓷凹槽型微织构的激光加工 | 第27-32页 |
| 3.2.1 平均功率对氧化铝陶瓷凹槽的影响 | 第27-29页 |
| 3.2.2 扫描速度对氧化铝陶瓷凹槽的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.3 重复次数对氧化铝陶瓷凹槽的影响 | 第30-32页 |
| 3.3 氮化硅陶瓷凹槽型微织构的激光加工。 | 第32-35页 |
| 3.3.1 平均功率对氮化硅陶瓷凹槽的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 扫描速度对氮化硅陶瓷凹槽的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 重复次数对氮化硅陶瓷凹槽的影响 | 第34-35页 |
| 3.4 氧化铝陶瓷凹槽和氮化硅陶瓷凹槽型微织构的激光加工性能对比 | 第35-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 微织构摩擦磨损性能分析 | 第40-48页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第40-42页 |
| 4.3 耐磨材料聚酰亚胺摩擦磨损实验 | 第42-46页 |
| 4.3.1 凹坑间距的影响 | 第42-45页 |
| 4.3.2 凹坑深度的影响 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 5 流体润滑状态下织构表面的CFD建模及分析 | 第48-60页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 表面织构CFD模型的建立 | 第48-52页 |
| 5.2.1 CFD基本理论 | 第48-49页 |
| 5.2.2 表面微织构CFD模型建立以及无量纲化处理 | 第49-52页 |
| 5.3 表面织构几何模型的建立 | 第52页 |
| 5.3.1 微织构几何模型的建立 | 第52页 |
| 5.3.2 表面织构CFD模型的求解 | 第52页 |
| 5.4 表面织构CFD模型求解分析 | 第52-55页 |
| 5.4.1 Fluent软件 | 第52-53页 |
| 5.4.2 求解步骤 | 第53-55页 |
| 5.5 表面微织构CFD模型求解结果分析 | 第55-59页 |
| 5.5.1 流线分布 | 第55-57页 |
| 5.5.2 作用力的分布 | 第57-59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 总结 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 在学研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
