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辰欣药业引入TPM设备管理方法的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
        1.1.1 研究的背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外相关研究的文献综述第12-17页
        1.2.1 国内外研究现状第12-15页
        1.2.2 研究方法和主要内容第15-17页
第2章 设备管理相关理论第17-24页
    2.1 设备管理概述第17-18页
    2.2 设备管理工作经历的阶段第18-20页
    2.3 设备管理理论的新发展及未来趋势第20-21页
        2.3.1 设备管理理论的新发展第20页
        2.3.2 设备管理的未来发展方向第20-21页
    2.4 TPM方法概述第21-24页
第3章 辰欣药业设备管理的现状分析第24-30页
    3.1 公司简介第24-25页
    3.2 公司设备管理现状第25-28页
        3.2.1 公司的主要生产设备构成第25页
        3.2.2 公司的设备管理组织结构第25-26页
        3.2.3 公司的设备管理现状第26-28页
    3.3 公司设备管理中存在的问题第28-30页
        3.3.1 设备管理模式落后第28页
        3.3.2 设备的维护验证工作制度不完善同时难以认真执行第28页
        3.3.3 设备维护技术性人才短缺第28-29页
        3.3.4 生产与维护协调性差第29-30页
第4章 设备管理中引入TPM的方案设计第30-40页
    4.1 引入背景及基本指导思想第30页
    4.2 辰欣药业推行TPM的依据及要求第30-31页
    4.3 基于TPM的设备管理的制度体系构建第31-33页
        4.3.1 建立完善的设备管理制度第31-32页
        4.3.2 设备管理的标准体系和评价体系建设第32-33页
    4.4 设备管理操作程序优化第33-36页
        4.4.1 加强设备基本的维护管理作业第33-34页
        4.4.2 优化维修管理操作第34-36页
    4.5 优化考核机制,提高员工参与设备管理的积极性第36-37页
    4.6 用现代科技手段管理设备第37-40页
第5章 TPM设备管理改进方案的实施与控制第40-47页
    5.1 改进方案的组织与实施第40-41页
    5.2 加强设备管理人才工作第41-42页
        5.2.1 全面做好公司设备管理的制度建设第41页
        5.2.2 加强设备管理人员业务培训工作第41页
        5.2.3 建立适合企业发展的人才管理体制第41-42页
    5.3 实施计划第42-44页
    5.4 实施效果第44-47页
        5.4.1 人员素养提升效果第44页
        5.4.2 设备管理维护制度优化后的效果分析第44-47页
结论与展望第47-49页
参考文献第49-52页
致谢第52页

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