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32吨矿用自卸汽车驱动桥壳开裂分析和改进

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-15页
    1.1 本课题的研究背景第6-7页
    1.2 本论文的意义第7-8页
    1.3 国内外相关研究概况及发展趋势第8-13页
        1.3.1 自卸车产品现状概述与发展趋势第8-9页
        1.3.2 自卸车驱动桥壳的现状与发展趋势第9-13页
    1.4 本文研究的内容和方法第13-15页
2 驱动桥的结构建模及故障说明第15-22页
    2.1 桥壳的结构型式第15-20页
        2.1.1 可分式桥壳第15-16页
        2.1.2 整体式桥壳第16-17页
        2.1.3 组合式桥壳第17-20页
    2.2 故障说明第20-21页
    2.3 故障车型驱动桥壳三维模型的建立第21页
    2.4 本章小结第21-22页
3 驱动桥输入参数的设定及桥壳机械强度计算第22-39页
    3.1 驱动桥输入参数的设定第22-24页
    3.2 驱动桥壳机械强度的计算第24-37页
        3.2.1 驱动桥壳断裂面处最大静载荷和冲击载荷强度计算第25-28页
        3.2.2 汽车以最大牵引力行驶时和紧急制动时的桥壳强度计算第28-33页
        3.2.3 汽车受最大侧向力时桥壳断面处的强度计算第33-37页
        3.2.4 计算结果汇总第37页
    3.3 本章小结第37-39页
4 驱动桥有限元及疲劳寿命分析第39-55页
    4.1 驱动桥壳有限元模型的建立第39-42页
        4.1.1 驱动桥壳模型的简化第39页
        4.1.2 驱动桥壳几何模型的建立第39-40页
        4.1.3 有限元模型第40-42页
    4.2 驱动桥壳各工况下的有限元分析第42-49页
    4.3 驱动桥壳疲劳寿命分析第49-54页
    4.4 本章小结第54-55页
5 驱动桥壳结构改进和改进结果分析第55-63页
    5.1 驱动桥壳改进第55-57页
        5.1.1 断面形状和尺寸的改进第55-56页
        5.1.2 断面局部结构的改进第56-57页
    5.2 驱动桥壳改进后的强度计算第57页
    5.3 驱动桥壳改进结果分析第57-58页
    5.4 利用载荷谱评估桥壳在综合工况下的寿命第58页
    5.5 驱动桥壳二次改进及结果分析第58-62页
    5.6 本章小结第62-63页
结论第63-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-69页

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