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作物种子取样自动化设备的设计与优化

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9页
第一章 绪论第15-21页
    1.1 课题的提出第15页
    1.2 课题研究的目的和意义第15-16页
    1.3 国内外育种技术的发展现状第16-18页
        1.3.1 国外的育种技术发展现状第16-17页
        1.3.2 我国的育种技术发展第17-18页
    1.4 本文研究的主要内容第18-21页
第二章 作物种子取样自动化设备的工作原理和结构设计第21-31页
    2.1 取样设备的工作原理和流程第21-22页
        2.1.1 微创取样原理第21页
        2.1.2 取样流程设计第21-22页
    2.2 取样设备的结构设计第22-28页
        2.2.1 排种机构的设计第22-25页
        2.2.2 传输机构的设计第25-26页
        2.2.3 抓取机构的设计第26-27页
        2.2.4 取样机构的设计第27-28页
    2.3 取样设备三维模型的建立第28-29页
        2.3.1 三维建模软件SolidWorks简介第28页
        2.3.2 模型和样机的制作第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 基于流体有限元的排种机构吸附性能分析第31-45页
    3.1 ANSYS Workbench CFX模块简介第31页
    3.2 数值分析理论方法第31-32页
    3.3 排种机构吸嘴流场类型第32-34页
        3.3.1 流态的判别——雷诺数第32-33页
        3.3.2 流体的压缩性判别——马赫数第33-34页
    3.4 吸嘴流场仿真试验第34-40页
        3.4.1 仿真模拟参数的选择第34-35页
        3.4.2 参数设计与仿真试验前处理第35-38页
        3.4.3 试验结果与分析第38-40页
    3.5 气管出气口的布置仿真试验第40-42页
        3.5.1 试验建模与前处理第40页
        3.5.2 试验数据处理第40-41页
        3.5.3 试验结果分析和结论第41-42页
    3.6 样机试验第42-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第四章 基于模态分析的整机框架设计与分析第45-57页
    4.1 模态分析理论第45-47页
        4.1.1 模态分析概述第45-46页
        4.1.2 有限元模态分析理论第46-47页
        4.1.3 ANSYS Workbench的模态分析第47页
    4.2 整机框架的模态分析第47-52页
        4.2.1 有限元模型的建立第47-48页
        4.2.2 模态分析求解第48-49页
        4.2.3 计算结果分析第49-52页
    4.3 整机框架结构的优化第52-55页
        4.3.1 结构优化的设计的方法第52-53页
        4.3.2 优化结果的分析对比第53-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 基于刚柔耦合的整机框架取种精度动态仿真分析第57-71页
    5.1 刚柔耦合多体系统动力学理论第57-60页
        5.1.1 多体系统理论概述第57-58页
        5.1.2 多柔体系统理论原理第58-60页
        5.1.3 ADAMS软件简介第60页
    5.2 整机框架的刚柔耦合建模与动态仿真分析第60-69页
        5.2.1 刚柔耦合多体模型的建立第60-62页
        5.2.2 整机框架Y向运动的动态仿真分析第62-66页
        5.2.3 整机框架X向运动的动态仿真分析第66-69页
    5.3 本章小结第69-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 总结第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第77页

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