| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第8-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-31页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-16页 |
| 1.1.1 湿颗粒流态化及其工业应用背景 | 第12-15页 |
| 1.1.2 本课题的自有背景 | 第15-16页 |
| 1.2 湿颗粒喷动与流化特性的国内外研究现状 | 第16-23页 |
| 1.2.1 湿颗粒喷动与流化的实验研究 | 第16-18页 |
| 1.2.2 湿颗粒喷动与流化的数值计算 | 第18-21页 |
| 1.2.3 研究现状的综合评述 | 第21-23页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第23-24页 |
| 1.4 课题的研究思路和目标 | 第24-25页 |
| 1.4.1 总体研究思路 | 第24页 |
| 1.4.2 研究目标 | 第24-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25页 |
| 参考文献 | 第25-31页 |
| 第二章 湿颗粒喷动特性的试验研究 | 第31-55页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 实验系统 | 第31-33页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第31-33页 |
| 2.2.2 实验物料 | 第33页 |
| 2.2.3 实验过程 | 第33页 |
| 2.3 湿颗粒喷动床内的流型及其转变规律 | 第33-40页 |
| 2.3.1 不同液含量下的湿颗粒状态 | 第34页 |
| 2.3.2 湿颗粒喷动床内气固流动结构及其特征 | 第34-36页 |
| 2.3.3 湿颗粒喷动床内的流型转变 | 第36-39页 |
| 2.3.4 干/湿稳定喷动时的流型对比 | 第39-40页 |
| 2.4 压降特性 | 第40-43页 |
| 2.4.1 床层压降曲线 | 第40-41页 |
| 2.4.2 最大喷动压降 | 第41-43页 |
| 2.5 最小喷动速度 | 第43-48页 |
| 2.5.1 含液饱和度的影响 | 第44页 |
| 2.5.2 颗粒粒径的影响 | 第44-45页 |
| 2.5.3 喷口管径的影响 | 第45页 |
| 2.5.4 初始床高的影响 | 第45-46页 |
| 2.5.5 湿颗粒最小喷动速度的计算关联式 | 第46-48页 |
| 2.6 最大可喷动床高 | 第48-49页 |
| 2.7 颗粒循环能力 | 第49-51页 |
| 2.7.1 测量方法 | 第49-50页 |
| 2.7.2 实验结果 | 第50-51页 |
| 2.8 本章小结 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 第三章 湿颗粒流化特性的试验研究 | 第55-85页 |
| 3.1 引言 | 第55页 |
| 3.2 实验 | 第55-60页 |
| 3.2.1 实验系统 | 第55-56页 |
| 3.2.2 流型及压降实验 | 第56-57页 |
| 3.2.3 颗粒混合实验 | 第57-60页 |
| 3.3 流型 | 第60-62页 |
| 3.3.1 含湿量对流型的影响 | 第60-61页 |
| 3.3.2 床型对流型的影响 | 第61-62页 |
| 3.4 床层压降 | 第62-64页 |
| 3.4.1 干、湿颗粒床层压降曲线 | 第62-63页 |
| 3.4.2 湿颗粒固定床压降计算方法 | 第63-64页 |
| 3.5 压力信号分析 | 第64-67页 |
| 3.5.1 含湿量对时均特性的影响 | 第64-65页 |
| 3.5.2 含湿量对功率谱密度的影响 | 第65-66页 |
| 3.5.3 沟流时的压力脉动分析 | 第66-67页 |
| 3.6 最小流化速度 | 第67-68页 |
| 3.7 混合特性 | 第68-80页 |
| 3.7.1 低相对气速工况下异重湿颗粒混合 | 第69-74页 |
| 3.7.2 高相对气速工况下异重湿颗粒混合 | 第74-75页 |
| 3.7.3 湿颗粒混合的影响因素分析 | 第75-77页 |
| 3.7.4 混合指数 | 第77-78页 |
| 3.7.5 液体加入对分离趋势的影响模型 | 第78-80页 |
| 3.8 本章小结 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 第四章 湿颗粒间粘性力作用模型的研究 | 第85-102页 |
| 4.1 引言 | 第85页 |
| 4.2 湿颗粒接触力模型概述 | 第85-88页 |
| 4.2.1 从液桥力理论出发的接触力模型 | 第85-88页 |
| 4.2.2 从其他粘性力模型发展而来的接触力模型 | 第88页 |
| 4.3 颗粒自由堆积实验 | 第88-89页 |
| 4.4 湿颗粒自由堆积DEM模拟及模型对比 | 第89-94页 |
| 4.4.1 颗粒的运动方程 | 第89-92页 |
| 4.4.2 模型设置 | 第92页 |
| 4.4.3 模拟结果及分析 | 第92-94页 |
| 4.5 改进型Cohesive force模型 | 第94-99页 |
| 4.5.1 改进型Cohesive force模型建立思路 | 第94-96页 |
| 4.5.2 最大液桥力F_(cap)~*的计算方法 | 第96-98页 |
| 4.5.3 液桥力作用距离h_c~*的计算方法 | 第98页 |
| 4.5.4 模拟过程及结果 | 第98-99页 |
| 4.6 本章小结 | 第99页 |
| 参考文献 | 第99-102页 |
| 第五章 粘/湿颗粒流态化的CFD-DEM耦合数值模拟 | 第102-119页 |
| 5.1 引言 | 第102页 |
| 5.2 基于DEM的气固耦合流动三维数理模型建立 | 第102-107页 |
| 5.2.1 气相控制方程 | 第102-103页 |
| 5.2.2 颗粒相运动方程 | 第103页 |
| 5.2.3 颗粒间作用力模型 | 第103-105页 |
| 5.2.4 颗粒的其它受力模型 | 第105-106页 |
| 5.2.5 初始条件和边界条件 | 第106-107页 |
| 5.3 模型的数值求解步骤 | 第107页 |
| 5.4 模拟对象及条件 | 第107-109页 |
| 5.4.1 几何结构和网格 | 第107-108页 |
| 5.4.2 模型设置 | 第108-109页 |
| 5.5 模拟结果与讨论 | 第109-115页 |
| 5.5.1 模拟验证 | 第109页 |
| 5.5.2 粘性力对流型的影响 | 第109-111页 |
| 5.5.3 粘性力对颗粒浓度的影响 | 第111-112页 |
| 5.5.4 粘性力对颗粒速度的影响 | 第112页 |
| 5.5.5 粘性力对喷动稳定性的影响 | 第112-113页 |
| 5.5.6 粘性力对颗粒循环速率的影响 | 第113-114页 |
| 5.5.7 粘性力作用距离对喷动过程的影响 | 第114-115页 |
| 5.6 本章小结 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-119页 |
| 第六章 结论与展望 | 第119-121页 |
| 6.1 主要研究成果及创新 | 第119-120页 |
| 6.2 进一步研究的展望 | 第120-121页 |
| 攻读博士学位期间论文发表情况 | 第121-122页 |
| 资助项目/基金 | 第122-123页 |
| 致谢 | 第123页 |
