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双组分水性聚氨酯的制备与性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第14-30页
    1.1 引言第14页
    1.2 水性聚氨酯第14-15页
    1.3 单组分水性聚氨酯及其改性第15-18页
        1.3.1 有机硅改性第15-16页
        1.3.2 环氧树脂改性第16-17页
        1.3.3 纳米材料改性第17页
        1.3.4 丙烯酸改性第17页
        1.3.5 复合改性第17-18页
    1.4 双组分水性聚氨酯的组成及研究进展第18-25页
        1.4.1 水性多元醇组分第18-22页
        1.4.2 多异腈酸酯组分第22-23页
        1.4.3 双组分水性聚氨酯研究进展第23-25页
    1.5 双组分水性聚氨酯成膜过程与机理研究进展第25-26页
    1.6 双组分水性聚氨酯的应用第26-28页
        1.6.1 皮革第26-27页
        1.6.2 纺织染助剂第27页
        1.6.3 胶粘剂第27页
        1.6.4 泡沫材料第27页
        1.6.5 涂料第27-28页
    1.7 双组分水性聚氨酯存在的问题第28-29页
    1.8 课题研究意义、思路及内容第29-30页
2 聚氨酯多元醇水分散体及固化膜的制备与性能研究第30-52页
    2.1 前言第30页
    2.2 实验药品与仪器第30-31页
        2.2.1 实验药品第30页
        2.2.2 实验仪器第30-31页
    2.3 实验部分第31-33页
        2.3.1 聚氨酯多元醇水分散体的制备第31-32页
        2.3.2 聚氨酯多元醇水分散体的制备流程第32-33页
        2.3.3 双组分水性聚氨酯涂膜的制备第33页
    2.4 性能测试与表征第33-36页
        2.4.1 预聚体中-NCO含量的测定第33页
        2.4.2 多元醇羟值的测定第33-34页
        2.4.3 红外光谱测试第34页
        2.4.4 ~1HNMR测试第34页
        2.4.5 水分散体的外观及稳定性测试第34页
        2.4.6 水分散体的粘度测试第34-35页
        2.4.7 水分散体的粒径测试第35页
        2.4.8 双组分水性聚氨酯涂膜的吸水率测试第35页
        2.4.9 双组分水性聚氨酯涂膜的附着力测试第35页
        2.4.10 其他性能测试第35-36页
    2.5 结果与讨论第36-48页
        2.5.1 聚氨酯多元醇制备过程的红外光谱追踪及-NCO反应程度分析第36-37页
        2.5.2 聚氨酯多元醇及2K-WPU涂膜结构分析第37-38页
        2.5.3 R_i值对聚氨酯多元醇及涂膜性能的影响第38-40页
        2.5.4 DMPA含量对聚氨酯多元醇及涂膜性能的影响第40-42页
        2.5.5 TMP用量对聚氨酯多元醇及涂膜性能的影响第42-44页
        2.5.6 中和度对聚氨酯多元醇及涂膜性能的影响第44-45页
        2.5.7 RT对聚氨酯多元醇及涂膜性能的影响第45-47页
        2.5.8 双组分体系的n_(-NCO)/n_(-OH)对涂膜性能的影响第47-48页
        2.5.9 固化温度对涂膜性能的影响第48页
    2.6 双组分水性聚氨酯交联成膜过程探讨第48-51页
        2.6.1 物理成膜过程第48-49页
        2.6.2 化学成膜过程第49-51页
    2.7 小结第51-52页
3 有机硅改性双组分水性聚氨酯体系的研究第52-64页
    3.1 前言第52页
    3.2 实验药品与仪器第52-53页
        3.2.1 实验药品第52页
        3.2.2 实验仪器第52-53页
    3.3 实验部分第53-55页
        3.3.1 有机硅改性聚氨酯多元醇水分散体的制备第53页
        3.3.2 有机硅改性聚氨酯多元醇水分散体的制备流程第53-54页
        3.3.3 有机硅改性双组分水性聚氨酯涂膜的制备第54-55页
    3.4 性能测试与表征第55-56页
        3.4.1 双组分水性聚氨酯涂膜的力学性能测试第55页
        3.4.2 双组分水性聚氨酯涂膜的接触角测试第55页
        3.4.3 有机硅改性双组分水性聚氨酯涂膜的耐热性能测试第55页
        3.4.4 有机硅改性双组分水性聚氨酯涂膜的X射线衍射测试第55-56页
        3.4.5 耐化学品性能测试第56页
        3.4.6 其他性能测试第56页
    3.5 结果与讨论第56-63页
        3.5.1 有机硅改性聚氨酯多元醇制备过程的红外光谱追踪分析第56-57页
        3.5.2 有机硅改性聚氨酯多元醇的~1HNMR谱图分析第57页
        3.5.3 有机硅改性双组分聚氨酯涂膜的结构分析第57-58页
        3.5.4 有机硅含量对聚氨酯多元醇性能的影响第58-59页
        3.5.5 有机硅改性双组分聚氨酯涂膜的断裂伸长率和拉伸强度分析第59页
        3.5.6 有机硅改性双组分聚氨酯涂膜的吸水率和接触角分析第59-60页
        3.5.7 有机硅改性双组分聚氨酯涂膜的TG和DTG谱图分析第60-61页
        3.5.8 有机硅改性双组分聚氨酯涂膜的XRD谱图分析第61-62页
        3.5.9 涂膜综合物性分析第62-63页
    3.6 小结第63-64页
4 有机硅、环氧复合改性双组分水性聚氨酯的制备与性能研究第64-77页
    4.1 前言第64页
    4.2 实验药品与仪器第64-65页
        4.2.1 实验药品第64-65页
        4.2.2 实验仪器第65页
    4.3 实验部分第65-68页
        4.3.1 有机硅、环氧复合改性聚氨酯多元醇水分散体的制备第65-66页
        4.3.2 有机硅、环氧复合改性聚氨酯多元醇水分散体的制备流程第66-67页
        4.3.3 有机硅、环氧复合改性双组分水性聚氨酯涂膜的制备第67-68页
    4.4 性能测试与表征第68页
    4.5 结果与讨论第68-76页
        4.5.1 有机硅、环氧复合改性聚氨酯多元醇制备过程的红外光谱追踪分析第68页
        4.5.2 Si/E-HPUA的核磁氢谱分析第68-69页
        4.5.3 有机硅、环氧复合改性双组分聚氨酯涂膜的红外光谱分析第69-70页
        4.5.4 有机硅、环氧复合改性聚氨酯多元醇性能第70-71页
        4.5.5 有机硅、环氧复合改性双组分聚氨酯涂膜的TG和DSC谱图分析第71-73页
        4.5.6 有机硅、环氧复合改性双组分聚氨酯涂膜的吸水率和接触角分析第73-76页
    4.6 小结第76-77页
5 双组分水性聚氨酯防腐蚀涂料的制备与性能研究第77-98页
    5.1 前言第77-78页
    5.2 实验药品与仪器第78-79页
        5.2.1 实验药品第78-79页
        5.2.2 实验仪器第79页
    5.3 2K-WPU防腐蚀涂料的制备工艺第79-81页
        5.3.1 多元醇组分的制备第79-80页
        5.3.2 固化剂组分的制备第80页
        5.3.3 2K-WPU涂料的制备第80-81页
    5.4 样品测试与表征方法第81-82页
        5.4.1 涂膜固化时间第81页
        5.4.2 涂料遮盖力测试第81页
        5.4.3 涂料光泽度检测第81页
        5.4.4 涂料粘度测试第81页
        5.4.5 涂料细度测试第81页
        5.4.6 涂料固含量测试第81-82页
        5.4.7 涂膜厚度测试第82页
        5.4.8 涂料耐化学介质检测第82页
        5.4.9 涂料其他性能检测第82页
    5.5 结果与讨论第82-96页
        5.5.1 颜基比与PVC的计算第82-87页
        5.5.2 艺参数对防腐蚀涂料性能的影响第87-89页
        5.5.3 复合改性多元醇中改性剂的添加量对防腐蚀涂料性能的影响第89-90页
        5.5.4 多元醇的用量对防腐蚀涂料性能的影响第90-91页
        5.5.5 钛白粉用量对防腐蚀涂料性能的影响第91-92页
        5.5.6 玻璃鳞片的用量对涂料性能的影响第92-93页
        5.5.7 正交实验优化防腐蚀涂料配方第93-96页
        5.5.8 双组分水性聚氨酯防腐蚀涂料的综合性能第96页
    5.6 小结第96-98页
6 总结第98-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-109页
附录第109页

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