| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 高温防护涂层 | 第10-12页 |
| 1.2.1 高温铝涂层技术的发展现状 | 第11页 |
| 1.2.2 高温防护涂层技术的展望 | 第11-12页 |
| 1.3 铝化物涂层 | 第12-14页 |
| 1.3.1 铝在合金中的抗氧化作用 | 第12页 |
| 1.3.2 扩散型铝化物涂层的制备工艺 | 第12-13页 |
| 1.3.3 扩散铝化物涂层的退化 | 第13-14页 |
| 1.4 金属的高温氧化 | 第14-17页 |
| 1.4.1 高温氧化概述 | 第15页 |
| 1.4.2 高温氧化热力学 | 第15-16页 |
| 1.4.3 高温氧化动力学 | 第16-17页 |
| 1.5 扩散理论 | 第17-19页 |
| 1.5.1 扩散方程 | 第17-18页 |
| 1.5.2 扩散微观机制 | 第18页 |
| 1.5.3 影响扩散系数的因素 | 第18-19页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 310S不锈钢表面热喷涂扩散渗铝的实验研究 | 第20-32页 |
| 2.1 热喷涂扩散渗铝实验 | 第20-23页 |
| 2.1.1 实验材料及表面预处理 | 第20-21页 |
| 2.1.2 电弧喷涂 | 第21-23页 |
| 2.1.3 高温扩散处理 | 第23页 |
| 2.2 涂层组织观察与形貌分析 | 第23-30页 |
| 2.2.1 金相显微镜与SEM观察结果 | 第23-26页 |
| 2.2.2 能谱EDS与XRD分析结果 | 第26-28页 |
| 2.2.3 渗层中空洞的形成机制 | 第28-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 310S不锈钢表面固体粉末渗铝的实验研究 | 第32-40页 |
| 3.1 固体渗铝原理 | 第32页 |
| 3.2 固体粉末渗铝制备工艺 | 第32-36页 |
| 3.2.1 渗铝剂的成分及配比 | 第32-33页 |
| 3.2.2 固体粉末渗铝工艺 | 第33-36页 |
| 3.3 固体渗铝涂层组织观察与形貌分析 | 第36-39页 |
| 3.3.1 金相显微镜与SEM观察结果 | 第37-38页 |
| 3.3.2 EDS线扫描结果 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 310S不锈钢表面渗铝后的抗高温氧化性能 | 第40-50页 |
| 4.1 高温氧化实验 | 第40-41页 |
| 4.1.1 氧化动力学实验 | 第40-41页 |
| 4.1.2 试验方法 | 第41页 |
| 4.2 高温氧化动力学分析 | 第41-45页 |
| 4.2.1 氧化动力学曲线 | 第41-44页 |
| 4.2.2 结果分析 | 第44-45页 |
| 4.3 氧化膜的组织与形貌分析 | 第45-49页 |
| 4.3.1 1000℃高温氧化实验 | 第45-47页 |
| 4.3.2 1200℃高温氧化实验 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 310S不锈钢铝涂层Al/Fe互扩散规律的研究 | 第50-67页 |
| 5.1 Al/Fe互扩散系数的计算 | 第50-58页 |
| 5.1.1 扩散模型的建立 | 第51页 |
| 5.1.2 数学处理 | 第51-54页 |
| 5.1.3 结果与修正 | 第54-58页 |
| 5.2 Al/Fe互扩散模型的数值模拟 | 第58-66页 |
| 5.2.1 控制模型与几何建模 | 第59-60页 |
| 5.2.2 网格划分与边界条件 | 第60-62页 |
| 5.2.3 模拟结果分析 | 第62-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72页 |