| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·超声振动辅助加工的基本原理及结构类型 | 第11-13页 |
| ·超声振动辅助加工的基本原理 | 第11-12页 |
| ·超声振动辅助加工的结构类型及其特点 | 第12-13页 |
| ·工程陶瓷超声振动加工的研究现状 | 第13-17页 |
| ·国外研究现状 | 第13-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-17页 |
| ·预压应力加工的国内外研究现状 | 第17-18页 |
| ·本课题的来源及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 预应力下工程陶瓷超声振动加工机理研究 | 第20-30页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·预应力下超声振动加工的运动学分析 | 第20-22页 |
| ·刀具-工件的运动分析 | 第20-21页 |
| ·刀具的运动轨迹分析 | 第21-22页 |
| ·预应力下超声振动加工切削力与切削深度之间的关系 | 第22-26页 |
| ·预应力对工程陶瓷切削力的影响 | 第23-25页 |
| ·预应力下和超声振动共同作用下的切削力分析 | 第25-26页 |
| ·预应力下工程陶瓷超声振动加工去除率的数学模型 | 第26-28页 |
| ·塑性去除下的去除率数学模型 | 第26-27页 |
| ·脆性去除下的去除率数学模型 | 第27-28页 |
| ·本章小节 | 第28-30页 |
| 第3章 超声变幅杆及压痕/划痕实验装置设计 | 第30-39页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·超声变幅杆的设计 | 第30-36页 |
| ·变幅杆的材料及其结构类型的选择 | 第30-31页 |
| ·基于波动理论的变幅杆的设计计算 | 第31页 |
| ·变幅杆的模态和谐响应分析 | 第31-35页 |
| ·变幅杆的制造与检测 | 第35-36页 |
| ·预应力超声振动压痕/划痕实验装置的设计 | 第36-38页 |
| ·本章小节 | 第38-39页 |
| 第4章 预压应力下工程陶瓷超声振动压痕实验的研究 | 第39-48页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·实验条件及方案 | 第39-41页 |
| ·试件准备 | 第39-40页 |
| ·实验条件及方案 | 第40-41页 |
| ·压痕表面裂纹扩展的结果与分析 | 第41-45页 |
| ·材料性能对压痕裂纹扩展的影响 | 第41-42页 |
| ·预压应力对工程陶瓷压痕裂纹扩展的影响 | 第42-44页 |
| ·超声振动对压痕裂纹扩展的影响 | 第44页 |
| ·超声振动与预压应力共同作用下对压痕裂纹扩展的影响 | 第44-45页 |
| ·压痕法向载荷的结果与分析 | 第45-47页 |
| ·预压应力对法向载荷的影响 | 第45-46页 |
| ·预压应力和超声振动共同作用下对法向载荷的影响 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 预压应力下工程陶瓷超声振动划痕实验的研究 | 第48-61页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·实验方案 | 第48-49页 |
| ·划痕表面裂纹扩展的结果与分析 | 第49-51页 |
| ·材料性能对划痕表面裂纹扩展的影响 | 第49页 |
| ·预压应力对划痕表面裂纹扩展的影响 | 第49-50页 |
| ·超声振动对划痕表面裂纹扩展的影响 | 第50页 |
| ·预压应力超声振动共同作用下对表面裂纹扩展的影响 | 第50-51页 |
| ·划痕亚表面裂纹扩展的结果与分析 | 第51-53页 |
| ·材料性能对划痕亚表面裂纹扩展的影响 | 第51-52页 |
| ·预应力对划痕亚表面裂纹扩展的影响 | 第52页 |
| ·预应力超声振动共同作用下对划痕亚表面裂纹扩展的影响 | 第52-53页 |
| ·划痕沟槽截面轮廓的分析 | 第53-55页 |
| ·普通划痕的沟槽截面轮廓 | 第53页 |
| ·超声振动划痕的沟槽截面轮廓 | 第53-54页 |
| ·沟槽的深度和宽度 | 第54-55页 |
| ·划痕切向力的结果与分析 | 第55-57页 |
| ·划痕振动信号的结果与分析 | 第57-59页 |
| ·本章小节 | 第59-61页 |
| 第6章 预压应力下超声振动划痕压头磨损的实验研究 | 第61-69页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·超声振动对刀具磨损的影响 | 第61-63页 |
| ·实验方案 | 第61页 |
| ·压头磨损的形貌分析 | 第61-62页 |
| ·压头磨损过程中切削力的变化 | 第62-63页 |
| ·预压应力对刀具磨损的影响 | 第63-67页 |
| ·实验方案 | 第63-64页 |
| ·压头磨损的形貌分析 | 第64-65页 |
| ·压头磨损过程中切削力的变化 | 第65-66页 |
| ·压头磨损过程中的振动信号 | 第66-67页 |
| ·本章小节 | 第67-69页 |
| 第7章 预压应力下工程陶瓷超声振动压痕/划痕的离散元模拟 | 第69-83页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·陶瓷的BPM模型及其参数校准 | 第69-70页 |
| ·Al_2O_3陶瓷的BPM模型的建立 | 第69-70页 |
| ·Al_2O_3陶瓷的参数校准 | 第70页 |
| ·模拟实验方案 | 第70-71页 |
| ·压痕离散元模拟的结果与分析 | 第71-76页 |
| ·压痕裂纹扩展 | 第71-73页 |
| ·压痕法向力 | 第73-74页 |
| ·压痕应力分布 | 第74-76页 |
| ·划痕离散元模拟的结果与分析 | 第76-82页 |
| ·划痕裂纹扩展 | 第76-79页 |
| ·划痕切向力 | 第79-80页 |
| ·划痕应力分布 | 第80-82页 |
| ·本章小节 | 第82-83页 |
| 第8章 总结与展望 | 第83-86页 |
| ·全文总结 | 第83-84页 |
| ·研究展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 攻读硕士期间所发表的论文与参与的科研项目 | 第94页 |
| 一、发表的论文 | 第94页 |
| 二、参与的科研项目 | 第94页 |
