| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-35页 |
| ·洁净钢技术 | 第10-14页 |
| ·洁净钢的概念 | 第10-11页 |
| ·高品质洁净钢对夹杂物的要求 | 第11-14页 |
| ·洁净钢生产技术 | 第14页 |
| ·中间包冶金 | 第14-18页 |
| ·中间包在连铸生产中的作用 | 第15-16页 |
| ·中间包冶金概念及中间包的冶金功能 | 第16-18页 |
| ·影响中间包内钢液流动行为的冶金操作 | 第18-28页 |
| ·中间包外形结构 | 第18-19页 |
| ·增大中间包容量 | 第19页 |
| ·设置中间包控流装置 | 第19-22页 |
| ·中间包加钙 | 第22-23页 |
| ·中间包加热 | 第23-25页 |
| ·中间包吹氩 | 第25-28页 |
| ·中间包新技术 | 第28-31页 |
| ·H型中间包的先进性 | 第28-29页 |
| ·离心流中间包 | 第29-30页 |
| ·钢液流的电磁控制 | 第30-31页 |
| ·中间包冶金过程的研究方法 | 第31-33页 |
| ·实际测量 | 第31页 |
| ·物理模拟 | 第31-32页 |
| ·数学模拟 | 第32-33页 |
| ·本课题的提出及意义 | 第33-35页 |
| 第二章 数理模型的建立及其研究方法 | 第35-56页 |
| ·本课题的研究内容 | 第35页 |
| ·中间包水模型试验 | 第35-43页 |
| ·实际中间包结构和尺寸 | 第36-37页 |
| ·相似原理计算 | 第37-40页 |
| ·实验室水模型的建立 | 第40-42页 |
| ·水模拟实验过程 | 第42-43页 |
| ·中间包内钢液流动的数值模拟 | 第43-51页 |
| ·Fluent软件简介 | 第43-45页 |
| ·基本假设 | 第45页 |
| ·基本方程 | 第45-47页 |
| ·数值模拟过程的相关工艺参数及边界条件 | 第47-50页 |
| ·网格的划分 | 第50页 |
| ·数值模拟计算步骤 | 第50-51页 |
| ·实验数据处理方法及RTD曲线分析 | 第51-54页 |
| ·数学物理模拟实验的优化准则 | 第54-56页 |
| 第三章 中间包内钢液停留时间分布及流动机理 | 第56-68页 |
| ·原型中间包水模型和数值模拟得到的RTD曲线 | 第56-57页 |
| ·中间包底面宽长比变化对RTD曲线的影响 | 第57-59页 |
| ·钢液特征参数计算 | 第59-62页 |
| ·中间包底面宽长比对中间包流场的影响 | 第62-68页 |
| 第四章 控流装置的优化 | 第68-85页 |
| ·优化方案的设计 | 第68-70页 |
| ·试验结果 | 第70-72页 |
| ·极差分析 | 第72-77页 |
| ·以实际平均停留时间为指标的极差分析 | 第72-74页 |
| ·以活塞区体积分数为指标的极差分析 | 第74-77页 |
| ·两种优化方案的RTD曲线、流场和温度场的对比分析 | 第77-85页 |
| ·两种优化方案的RTD曲线分析 | 第77-79页 |
| ·优化方案的流场分析 | 第79-81页 |
| ·优化方案的温度场分析 | 第81-85页 |
| 第五章 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第91-92页 |