| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·套管头介绍 | 第11页 |
| ·阀体类零件国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·多向模锻成形技术在国内外的发展历程 | 第12-14页 |
| ·数值模拟在锻造领域的应用 | 第14-15页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-18页 |
| 第二章 锻态 42CrMo钢试样制备及热变形行为研究 | 第18-28页 |
| ·实验设备Gleeble-1500D热力模拟机的简介 | 第18-19页 |
| ·实验方法 | 第19-21页 |
| ·试样制备 | 第19页 |
| ·高温热压缩实验 | 第19-21页 |
| ·实验结果与分析 | 第21-27页 |
| ·应力-应变曲线 | 第21-22页 |
| ·热压缩实验金相图 | 第22页 |
| ·高温塑性本构方程的确定 | 第22-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 单法兰套管头多向模锻成形工艺 | 第28-46页 |
| ·多向模锻成形工艺分析 | 第28-30页 |
| ·分模面 | 第28页 |
| ·余量与公差 | 第28-29页 |
| ·圆角半径 | 第29页 |
| ·拔模斜度 | 第29页 |
| ·连皮设计 | 第29页 |
| ·坯料体积选择 | 第29-30页 |
| ·单法兰套管头多向模锻有限元模型建立 | 第30-33页 |
| ·锻件结构特点及有限元模型建立 | 第30-31页 |
| ·多向模锻挤压力和合模力的计算 | 第31-32页 |
| ·参数设置 | 第32-33页 |
| ·有限元模拟结果分析 | 第33-38页 |
| ·模具结构对成形的影响 | 第33-35页 |
| ·坯料尺寸对成形的影响 | 第35-36页 |
| ·模具加载路径对成形的影响 | 第36-38页 |
| ·最佳工艺模拟结果分析 | 第38-44页 |
| ·等效应变分析 | 第38-39页 |
| ·温度场分析 | 第39-41页 |
| ·金属流动分析 | 第41-42页 |
| ·时间-载荷分析 | 第42-43页 |
| ·模具应力分析 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 双法兰套管头多向模锻成形工艺 | 第46-62页 |
| ·多向模锻成形工艺分析 | 第46页 |
| ·双法兰套管头多向模锻有限元模型建立 | 第46-48页 |
| ·锻件结构特点及有限元模型建立 | 第46-47页 |
| ·多向模锻挤压力和合模力的计算 | 第47页 |
| ·参数设置 | 第47-48页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第48-54页 |
| ·成形道次对成形的影响 | 第48-49页 |
| ·模具结构对成形的影响 | 第49-51页 |
| ·坯料尺寸对成形的影响 | 第51-52页 |
| ·模具加载路径对成形的影响 | 第52-54页 |
| ·最佳工艺模拟结果分析 | 第54-59页 |
| ·等效应变分析 | 第54-55页 |
| ·温度场分析 | 第55-56页 |
| ·金属流动分析 | 第56-57页 |
| ·时间-载荷分析 | 第57-58页 |
| ·模具应力分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| ·结论 | 第62页 |
| ·展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70-71页 |