首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文--冷冲压工艺规程及工艺参数论文

基于伺服压机的304不锈钢冲压成形工艺及数值模拟的研究

摘要第1-8页
英文摘要第8-13页
第一章 绪论第13-25页
   ·引言第13-14页
   ·不锈钢冲压成形工艺的发展现状第14-19页
     ·国外不锈钢冲压成形工艺研究现状第14-17页
     ·国内不锈钢冲压成形工艺研究现状第17-19页
   ·冲压过程中的CAE分析技术第19-22页
     ·有限元模拟软件简介第19-21页
     ·有限元模拟在冲压过程中研究现状第21-22页
   ·本文研究的的意义、内容及技术方案第22-25页
     ·研究意义第22-23页
     ·研究内容及技术路线第23-25页
第二章 304不锈钢薄板热拉伸实验研究第25-37页
   ·引言第25页
   ·金属热变形基础理论第25-28页
     ·热塑性变形机制第25-26页
     ·热变形过程中的动态回复与再结晶第26-28页
   ·热拉伸实验第28-29页
   ·实验结果及分析第29-36页
     ·304 不锈钢的力学性能第29-31页
     ·断口分析第31-34页
     ·温度对形变诱发马氏体相变的影响第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第三章 冲压仿真理论及有限元模型的建立第37-47页
   ·引言第37页
   ·冷冲压有限元仿真理论第37-41页
     ·冷冲压有限元理论概述第37-38页
     ·弹塑性本构关系第38-39页
     ·各向异性屈服准则第39-41页
   ·热冲压有限元仿真理论第41-42页
     ·热冲压有限元理论概述第41页
     ·温度场分析第41页
     ·温度场与应力场的相互作用第41-42页
   ·有限元模型的建立第42-46页
     ·网格划分第42-43页
     ·单元类型的选择第43页
     ·材料模型的确定第43-45页
     ·接触方式第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 304不锈钢拉深有限元分析第47-60页
   ·引言第47页
   ·模拟结果及分析第47页
   ·冷冲压成形结果分析第47-54页
     ·坯料计算及尺寸确定第47-48页
     ·成形极限分析第48-50页
     ·减薄率分析第50-52页
     ·工艺参数的优化第52-54页
   ·热冲压成形结果分析第54-58页
     ·热冲压成形过程温度场分析第55-56页
     ·板料初始温度对应力场的影响第56-58页
   ·本章小结第58-60页
第五章 304不锈钢拉深实验验证第60-72页
   ·引言第60页
   ·实验设备与模具第60-63页
     ·实验设备第60-61页
     ·实验模具第61-63页
   ·实验方案与过程第63-66页
     ·实验方案第63页
     ·软件设置第63-65页
     ·实验过程及要点第65-66页
   ·结果与分析第66-70页
     ·验证性实验结果及说明第66-67页
     ·重复性实验结果及说明第67-68页
     ·工艺参数对成形质量的影响第68-69页
     ·热冲压成形结果分析第69-70页
   ·本章小结第70-72页
第六章 总结与展望第72-74页
   ·总结第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第78-79页
致谢第79-80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:激光钎焊条件下CuSi3钎料与镀锌钢板界面传质行为的研究
下一篇:汽车电机壳体精密成形工艺研究